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旋转补偿器应根据管道内蒸汽的压力和温度选择，并结合管道的实际走向合理布置。
为了控制运行偏心力矩的产生，可能导致密封材料的偏心磨损，旋转补偿器本体高度H。应尽量降低，例如当公称通径DN为300-400mm时，高度H最小可以取350mm。
为了增加补偿器的补偿能力减少管道的侧向位移量，在安装旋转补偿器时应根据两固定支架之间管段的热位移量(按位移△L或旋转角θ的一半）进行预偏装。
由于旋转补偿器的补偿能力大，运行中补偿器的管段会产生一定的侧向位移，特别是靠近补偿器处的位移量很大，应设置滑动支架、滚动支架或导向支架(在长距离的架空管线中一般采用低摩阻的滑动支架)，减少对固定支架的推力。旋转补偿器允许其补偿的管段存在弯管，但是在弯管的两侧应使用滑动支架，避免使用导向支架，以免因管道打弯后产生的侧向位移导致导向板卡住管托，影响管道的正常位移。这个问题如果不解决好，严重时会产生土建支架受力后侧倾的现象。
每个管托的长度按膨胀量进行计算和安装，以免管托因过短在运行时从支架上掉落。计算时需考虑安装温度、最高温度和最低温度对管道位移的影响;安装时应注意管道膨胀方向。
虽然吸收热胀值随着转角θ或力偶臂L的加大而增加，但为了限止y摆动过大，L取3-6m为宜。
尽管旋转补偿器补偿量非常大，但为安全起见，布置的补偿器间距还是尽量不要过长。当设计温度不超过300℃时，间距一般不超过450m;超过300℃时，布置间距还应相应减小。
在直埋敷设的热网工程中，旋转补偿器应安装在与架空管道连接的转角位置，如现场条件不允许也可将补偿器组置于经过防腐处理的铁箱中，在施工时应将套管与铁箱直接焊接，考虑到套管存在一定的热位移，应在铁箱前的套管上加装套管补偿器，以免因套管伸长导致焊口拉裂或铁箱变形。
运行中尤其管道启停后，应检查管道的膨胀情况以及管托的滑动情况是否正常，防止管托与支架卡涩，影响管道的正常膨胀。
旋转补偿器具体参数的确定可以参考BDXB型旋转补偿器安装说明。
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