HZS75混凝土搅拌站额定生产率为75m?/h，该搅拌站效率高，计量快，操作简便，界面人性化，众多优点集于一身，使HZS75搅拌站广受用户的认可。
HZS75混凝土搅拌站采用的搅拌技术，的一体轴搅拌机技术，搅拌能力强，该搅拌站低能耗，低噪音，无油环保，是一款比较好的搅拌站。
混凝土搅拌站设备是将各种原材料按一定比例配料，然后按照一定的工艺进行混合和搅拌，最后产出相应的混凝土搅拌站设备。
虽然各种混凝土搅拌站的具体形式多种多样，但其基本形式和组成结构都是相似的。现在流行的搅拌站基本上是以计算机作为控制的核心，控制各种物料自动配料，自动提升，搅拌和出料，有些还有数据统计、报表打印等功能。
各种混凝土搅拌站设备一般由以下几部分构成：
（1）储料仓：储存砂、石、水泥、水等物料，给配料机构供料；
（2）配料机构：按照一定的比例计量砂石等物料，主要由各种秤组成，也有使用按体积计量的流量计量设备等；
（3）提升机构：主要用来提升砂石骨料；
（4）搅拌机：将各种原始物料进行搅拌，最后形成混凝土；
（5）混凝土搅拌站设备控制系统：控制各个部分协调工作，完成一定的生产工艺。
HZS75混凝土搅拌站性能好（郑州昆泰建筑机械设备有限公司）
HZS75混凝土搅拌站理论生产率75立方/小时，配备JS1500型双卧轴强制式搅拌机，HZS75混凝土搅拌站是由配料、搅拌、电气控制系统等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备，同时配有单独手动控制、落差自动补偿、砂石含水率补偿，能自动完成预定罐次生产。采用卷扬提升料斗的方式上料，料斗和轨道的独特设计，能方便地盛放和倾倒骨料，卸料高度为3.8米，具有资金量少，占用场地小，动用设备少，设备维护容易，操作方便等优点。
1.优良的搅拌性能：
配置JS系列双卧轴强制式搅拌机，搅拌时间短，搅拌质量好，对于干硬性、半天硬性、塑性及各种配比混凝土均能搅拌。
2.简捷的操作性能：
整机采用计算机控制，即可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。动态面板显示，能清楚了解各部件运行情况，同时可以存储、打印报表资料。
3.精确的计量性能：
不论是骨料、粉剂还是水剂的计量元件及控制元件采用进口元件，微机控制，120次/秒以上的采样速度，完全保证准确且工作性能稳定。
4.良好的维护性能：
每个保养、维修部位都设有走台或检梯，直观可视且足够的操作空间。主机清洗设有泵冲和人工作业两套装置，保证了所有作业都随时进行。
混凝土搅拌站磨合期该怎么用
磨合期是保证混凝土搅拌站正常运转，故障率下降，延伸其使用寿命的主要环节。但目前，部分用户由于缺少混凝土搅拌站使用常识或是由于工期紧，或是想尽快获得收益，而疏忽新机磨合期。有的用户甚至以为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时超负荷使用，导致机器早期故障频繁产生，这不仅影响了机器的正常应用，缩短了机器的使用寿命，而且还造成机器破坏，影响了工程进度。因此，对混凝土搅拌站的磨合期使用与保养应引起充足重视。
第一、磨合期的设备特点：
1、磨损速度快——由于新机器零部件加工、装配和调剂等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状态不均。机器在运行进程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，持续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件（特别是配合表面）的磨损，磨损速度快。这时，假如超负荷作业，则可能导致零部件的破坏，发生早期故障。
2、润滑不良——由于新装配零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜以禁止磨损。从而下降润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。
3、产生松动——新加工装配的零部件，存在着几何外形和配合尺寸的偏差，在应用初期，由于受到冲击、振动等负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，轻易使本来紧固的零部件发生松动。
4、发生渗漏现象——由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会呈现渗漏现象；部分铸造、加工等缺点，在装配调试时难以发明，但由于作业进程中的振动、冲击作用，这种缺点就被裸露出来，表示为漏（渗）油（水）。因此，磨合期容易涌现渗漏现象。
5、操作失误多——由于对机器的构造、性能的不够熟悉（特别是新的操作者）容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。
第二、磨合期的应用与保护
1、特别操作职员应接受厂家（郑州昆泰建筑机械设备有限公司）的培训、领导，对机器的构造、性能有良好的认识，并获得操作及维护经验。生产厂家供给的产品使用说明书是操作者操作装备的必要材料，在操作机器前，必须要先浏览使用说明书，按说明书的要求进行操作、保养。
2、注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80％，并要安排合适的工作量，防止机器长时光持续作业所引起的过热现象的产生。
3、注意经常察看各仪表，若呈现异常，应及时停机予以消除，在原因未找到，故障未消除前，应结束作业。
4、注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油（水）位，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺乏过多，应查找原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂（特别请求除外）。
5、坚持机器干净，及时调剂、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件损坏。
6、磨合期停止，应对机器进行强迫颐养，做好检查和调剂工作，同时注意油液的调换。