TPEP钢管——外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线最的钢管防腐形式，是第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。
TPEP钢管填补了国内钢管最佳防腐的，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了3-5倍。
无毒饮水管道输送使用TPEP防腐钢管的优点:
1.TPEP防腐是国内乃至国外最防腐，使用寿命长达50年以上。外3PE防腐是引进俄罗斯技术，已经有近70年的历史，内涂层是热熔结环氧粉末涂层，引进的日本的技术，也已经有50年使用历史。
2.内壁光滑，糙率0.0081-0.0091（中国水利科学研究院检测中心检测）水头损失小。输送相同流量的介质，口径可以降低一个级别。
3.适应地形能力强。钢管柔韧度强。
4.安装简单，安全可靠。单支管材长度可以达到12米，连接口降低一半。
5、内壁光滑不结垢，达到食品级要求。
TPEP防腐钢管-（外3PE内熔结环氧防腐钢管）采用的是涂层保护法（内熔结环氧外3PE），有效的阻断了腐蚀介质（水）和空气与碳钢管表面的直接接触，形成不了电化学腐蚀过程，不会造成碳钢管的腐蚀；TPEP防腐钢管无需做阴保护。
TPEP防腐钢管耐化学腐蚀与电化学腐蚀原理如下：
1、化学腐蚀： 金属的化学腐蚀是金属在干燥气体（如氧、氯、硫化氢等）和非电解质溶液中进行化学反应的结果。化学反应作用引起腐蚀，在腐蚀过程中不产生电流。金属的化学腐蚀只在特定的情况下发生，不具普遍性。例如：金属的氧化 。
2、电化学腐蚀：电化学腐蚀的必要条件是：阳、阴、电介质、电流回路。我们知道，钢铁在干燥的空气里长时间不易腐蚀，但潮湿的空气中却很快就会腐蚀。原来金属置于大气环境中时，其表面通常会形成一层薄的不易看见的水膜。当这层水膜达到20－30个分子厚度时，它就变成电化学腐蚀所需要的电解质。如果金属表面只是处于纯净的水膜中，一般不足以造成强烈的电化学腐蚀。但大气环境下形成的水膜往往含有水溶性的盐类及溶入的腐蚀性气体，如CO2，SO2，NO2等溶解在这层水膜中，形成电解质溶液。影响电化学腐蚀的主要因素有湿度、大气腐蚀性成分等。
CO2：二氧化碳，与水反应形成碳酸，碳酸饮料原理
SO2：二氧化硫，与水反应形成亚硫酸，酸雨的主要原因
NO2：二氧化氮，与水反应形成硝酸和亚硝酸
综上所述，浸泡在电解质溶液中的金属总是不纯的，如工业用的钢铁，实际上是合金，即除铁之外，还含有石墨、渗碳体以及其它金属和杂质，它们大多数没有铁活泼。这样形成的腐蚀电池的阳为铁，而阴为杂质，又由于铁与杂质紧密接触，使得腐蚀不断进行（微观电池）。两种不同材料焊接成的工件，由于其电电位的差异，当浸泡在电解质溶液中时，就会形成腐蚀电池，结果会使电位较低的材料发生腐蚀（宏观电池）。
由此表明，作为一个腐蚀电池，必须包括：两个电、电解质溶液、电路三个不可分割的因素。有效的控制其中一个因素就能达到控制腐蚀的目的。控制其中任何一个环节就可以阻碍电化学腐蚀过程。
TPEP钢管填补了国内钢管最佳防腐的，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了3-5倍。是目前埋地长输管线最的钢管防腐形式，是第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。