一般金属材料常具有的强化性质，即在屈从挺限今后跟着加工变形程度的添加，不在超越屈从平台后的强度添加，而且屈从平台区也将因曲折道次的添加而缩短，使变形阻力增大。这对于含碳量偏高或含合金成分偏高的钢材更是这样。弯曲半径还与曲折角有关。曲折半径相一起锐角曲折比钝角曲折的决裂或许性要大。深入的剖析可知，合金管件的金属在曲折过程中相邻截面的变形是不均匀的，合金管件的曲折部位的各个截面不或许一起达到一个相同的曲率值，与辊的圆角接触处先开始曲折，达到塑性变形程度。已达到塑性曲折的部位会在中性层外侧发作拉伸减薄，而在内侧因为凸辊的压力不或许发作增 厚闪现，结果是全厚度的减薄。
跟着变形部位的扩展，变形将呈现应变会集现象，已经减薄的部位作为薄弱环节将更加敏捷减薄，直到该处因强化效果而增大变形阻力后才有或许迫使其他的曲折部位接连发作塑性曲折。已然变形有先后，则裂纹的发作也有先后，先减薄合金钢件的部位发作决裂的或许性大。为了避免合金钢件这种决裂的发作，在曲折角不能改变时只能加大曲折半径。不过有的型材不只要求锐角曲折，而且要求有小的曲折半径，此时可以采纳的措施是将曲折角分几步来压成。两次压弯将比一次压弯的应变会集度小，厚度减薄量也小，可见分为两次压弯成型也有利于减小圆角半径。同理可知，采用多段压弯和屡次压弯都有利于减小圆角半径。