管线钢螺旋管，是用来制造石油天然气管线输送系统的钢种。管线系统作为石油、天然气的长距离运输工具，具有经济、安全、不间断的优点。
螺旋管线钢产品形态包括无缝钢管和焊接钢管，可分为高寒、高硫地区和海底铺设三类。这些工作环境恶劣的管线，线路长，又不易维护，对质量要求都很严格。管线钢面临的诸多挑战包括：油气田大部分在地、冰原、荒漠、海洋地区，自然条件较为恶劣；或者为了提高运输效率，管道的口径不断被扩大，输送压力不断被提升；管内油品流动的腐蚀等等。
从油气输送管的发展趋势、管线铺设条件、主要失效形式和失效原因综合评价，管线钢要具有良好的力学性能（厚壁、高强度、高韧性、耐磨性），还应具有大口径、可焊接性、耐严寒低温性、耐腐蚀性（CO2）、抗海水和HIC、SSCC性能等。
我国石油、天然气工业的迅速发展，迎来了油气输送管道工业的再次兴起，也对管道用钢材提出了更严格的要求。概述了未来１０年中我国管道工业第二个发展高潮的特点，从实际使用出发，探讨了采用合适的钢级及因包辛格效应钢厂在生产时应考虑的问题，并对研究开发抗氢致裂纹管材和发展大口径埋弧焊管提出了建议。
螺旋管线钢管生产工艺步骤如下：
(1)、X80管线钢板卷的开卷与矫平：将X80管线钢板卷用开卷机进行开卷，并用矫平机进行矫平；
(2)、铣边：先粗铣，将板边宽度铣掉5～10mm；然后精铣，管壁外侧的坡口为外坡口，内侧的坡口为内坡口，两坡口之间的直边为钝边；外坡口采用复合型坡口，分为底部和顶部，外坡口底部的张开角度为45～60°，外坡口底部的深度为1～3mm；外坡口顶部的张开角度为8～15°，外坡口顶部的深度为5～8mm；外坡口的总深度为6～10mm；内坡口采用Y型坡口，内坡口张开角度为30～40°，内坡口深度为3～5mm；钝边厚度为7～11mm；
(3)、预弯：预弯为在二辊弯边机上对带钢进行预弯，使半径尺寸为2000±100mm；
(4)、成型：成型为将经过预弯的带钢在三辊成型器卷制成直径为Φ1422mm的螺旋状圆筒；
(5)、预焊：预焊采用气体保护焊，焊接工艺参数为：气体配比80％Ar+20％CO2，气体流量80～100L/min，电压22～25V，送丝速度140～170in/min，焊速2.5～3.0m/min；
(6)、内焊：内焊采用双丝串列埋弧自动焊，焊接工艺参数为：一丝为直流反接，电流1100～1300A，电压30～34V；第二丝为交流，电流500～600A，电压34～38V；焊接速度为1.2～1.5m/min；
(7)、外焊：外焊采用三丝串列埋弧自动焊，焊接工艺参数为：一丝为直流反接，电流1300～1600A，电压31～35V；第二丝和第三丝为交流，电流500～600A，电压34～38V；焊接速度为1.2～1.5m/min；
(8)、管端扩径：管端扩径为在钢管管端300mm范围内进行冷扩径；
(9)、产品检验：产品检验包括对母材分层超声波检验；对内外焊缝进行100％的X射线检查；对成品管进行100％压力实验；对焊缝进行100％的超声波检查。
我公司生产的螺旋缝双面埋弧焊管线钢管外径从φ219mm—φ3620mm，壁厚从5mm—25.4mm，产品广泛用于石油、天然气输送、城市供热管网、供水管道及污水排放，化工、盐卤、钢结构、桥梁、基础打桩、港口机械、电力等行业。公司不仅可以按照API 5L(PSL1/PSL2)、ASTM A252、GB/T9711-2012(PSL1/PSL2)标准进行生产检验，还可以根据不同用户的需求进行原料采购、加工，钢级可采用GR.A-B、X42-X70、GR.1-3、L210-L485、S235及以上、SS400及以上、Q235(A、B、C)、Q345(A、B、C、D、E)等。