烘干机在正常运行当中常常会发生一些我们意想不到的机械故障，长期进行劳作的烘干机顶不住疲劳作业所带来的压力，往往会发生零件磨损以及运转不畅等现象。例如向烘干机内部输送湿物料时，输送的量往往是难以得到控制的，这种较大的输送量波动常常会给烘干机的整体作业带来不便的操作工序。并且直接影响烘干机的生产效率以及对物料烘干的质量问题。那么应对物料输送量不稳定的情况我们应该采取怎样的应对措施呢？
当物料的输送量较少的时候，切忌将喷煤管伸进烘干筒内，也不要开大排风、拉长火焰，这样会导致烘干机尾部温度急剧上升，随之分解炉、旋风筒的温度也会很快跟着升高。这样连续的温度提升造成的较终后果是旋风筒或下料管道出现物料粘结甚至堵塞的现象。烘干机尾部烟室和分解炉是比较容易结皮部位，一旦出现结皮现象就会使烘干机的整体系统阻力增大。较终会使烘干机的运转为不顺畅，严重时会使烘干机的整体的系统流程崩溃。那么我们应该如何阻止这一系列的故障的发生呢？当我们发现烘干机物料输送量变小的时候，应当将喷煤管往外退一些，并关小排风，以减少分解炉和窑头的喂煤量，控制好烘干机尾部温度和旋风筒的温度，采用短焰急烧，等待物料的到来。
当物料的输送量较多的时候，烘干机头部会出现正压现象，与物料的输送量较少相反旋风筒出口和分解炉温度以及烘干机尾部温度会急剧下降，此时应适当降低烘干机转速，并人工减少物料输送量，开大排风，伸进喷煤管，这样做可快速提高烘干机尾部温度，并有效加强烘干物料的预烧效果。要想提高温度也可适当加煤，但要注意煤炭的量不能过多，否则会造成还原气氛，使烘干机内温度更低。当烘干机主传电机电流下降较快时，要降低烘干机转速，退出喷煤管，适当调小排风量，此时可采用短焰急烧，使之恢复正常。当烘干机内部工况正常后，再进行加料，切记不能进料提温，这样会使烘干机的整体操作工序处于被动状态，烘干机较终干燥物料的产量与质量都不能得到保证。