生物质颗粒原料水分高 生物质颗粒生产线对水分的要求是比较高的,我们对原材料的水分要求一般是15%-20%.如果水分大于这个20%的话,我们不建议您使用生物质颗粒生产线.但是,我们可以采用烘干的方法来实现生物质颗粒生产线的正常运转.不过,水分千万不要太大,否则既会影响产量还会影响成型率
③对煤粉炉，沸腾炉和油炉，可直接将药投入旺火区，④按量中规定的数量及投药使用，⑤新运行没结灰垢的锅炉。量为燃料消耗量的千分之2．5，⑥已结灰垢的锅炉，起初投药量为正常时的2—3倍，一月后部分灰垢脱离炉膛可恢复正常投药量，四、存放及保管。①避免与有机物接触。②远离火区、防止。看品相就是指观察生物质颗粒除焦剂色调、光泽度、纯度、点燃后的灰份及其原材料各种，木渣顆粒与秸秆颗粒多见淡、深棕色；自然，木料不一样，生物质颗粒除焦剂也不一样，纯度是称作粒情况，成胶状情况越好，长短越长。边料少，才算是上等顆粒；生产制造质生物质颗粒除焦剂燃料点燃后灰份越少。
它是一种节能的除焦产品。它不但能去除锅护内旧的焦结物， 保持受热面清洁。该生物额粒除焦剂已达到国内水平。※ 锅炉结焦的原因及危害，在洞度较高的受热面上，大块炉渣还会造成捞渣机跳闸、炉底水封破环。※ 生物质颗粒除焦剂主要成分，催化剂、增燃剂、渗透剂、固硫剂、改性剂等；，***后化为轻灰，在 400℃的温度下，※ 使用方法。添加生物质颗粒时。用量5%-20%，具体用量根据实际情况而定，※ 用途，该产品适用于大、中、小型火力发电厂、热电厂以及各种燃烧各种生物颗粒的锅炉，※ 包装。25公斤编织袋包装或吨包。※ 注意事项。
生物质颗粒生产线在压颗粒时原料水分含量高出现的问题:
1、生物质颗粒生产线当过干的原料制粒机后,随着压轮和模具的旋转,原料中的尘土被卷入制粒室中,从而是我们的生产环境质量降低,影响员工健康.
2、生物质颗粒生产线由于原料密度很低,又很干,压轮不能把原料模孔之中,严重影响成型率!
3、生物质颗粒生产线由于力不足,产生不了足够大的压力,过干的原料无法形成薄层.压力不够就不能产生足够的热量来软化木质素,因此原料不能被粘结成薄层.
生物质颗粒生产线在压颗粒时原料水分含量低出现的问题:
1. 生物质颗粒生产线当的原料制粒机后,压力滚筒试图把原料模孔中,此时会产生非常大的压力,这会高温和大量水蒸气的产生.
2. 生物质颗粒生产线由于原料被模孔时产生高压,生物质颗粒生产线的马达就会负载过大.如果高压下去的话,马达就会停转,这会影响滚筒中的轴承.
3. 生物质颗粒生产线在通过模孔时,的原料产生巨大压力,这会原料通过时的速度非常,影响生物质颗粒生产线产量.
4. 生物质颗粒生产线输出的颗粒将会非常软,非常松,可能呈小块状.由于此时颗粒里还包含很多水分,因此它会先膨胀,然后释放这些水分,所以,生产出的颗粒不可能达到理想状态--既光滑又密实的圆柱体.
后化为轻灰，由烟道，化学反应机理是焦层共熔物的熔点，使之二次燃烧，在400℃的温度下，会与焦层中的有机物发生自燃，在700℃的温度时，在气流的作用下，与焦层中的炭沫、硫和其它质碰撞、会发生燃烧和微爆现象。使焦层松化。除焦剂深入焦层内部，改变焦层的晶格，使焦层的晶体由坚硬的钠长石和钙长石，改变为疏松的石英的莫来石等，对于装有热管换热器的锅炉，也可降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣酥散而易于除去，我们也可以根据客户锅炉及燃料特性提供针对性的产品。使用方法添加生物质颗粒时，将本品直接添加在颗粒里。
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