阳春小袋自动除尘拆包机

<p ><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303538154.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303745980.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303695972.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303566280.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303583468.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303599093.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303624094.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303639721.jpg" alt="" /></p><p ></p><p>称重系统的三大服务优势！<br />诚捷测控技术有限公司一家专注于生产信息化，生产自动化与物料自动化的企业，我们以自动化监控系统、气力输送系统、称重配料系统为基础，结合生产信息系统为用户提供全自动的、高度生产信息化的自动决方案。<br />完备的服务体系，1对1服务<br />7*24全天候，解决您的燃眉之急<br />签署诚捷维保协议可钻石级的服务体验<br />我们的服务范围包括项目设计、设备生产、现场安装，调试培训，期待着为您提供贴身的物料自动决方案。<br /><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202107/2021070614414792010.jpg" /></p>我们以自动化监控系统、投料系统、气力输送系统、称重配料系统为基础，为用户提供全自动的物料输送、称重配比和分配解决方案。我们通过对原料信息的录入，将物料信息与生产、成品、订单一一对应，防止误投误加的同时方便物料管理和追溯；生产配方管理、调用，工艺保密；自动采集工艺数据，对生产中的温度、压力、转速等关键信息进行记录，对生产质量的调整提供强的数据支撑；自动监控生产设备状态，对生产的各类异常及时报警，提醒生产人员及时关注，生产连续；根据生产需求，在生产的各个阶段设定质量控制点，让的质检人员进行确认， 自动形成各种自定义的生产报表，方便生产管理。<p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202107/2021070614414777947.jpg" /></p></p><p><b>电子自动配料系统称重显示器</b></p><p >清晰直观，功能专一，稳定性强。以数字、图表等形式，直观显示物料重量和称重状态；并且能够通过接口与外部设备连接，实现数据传输。通过测量称重传感器的信号变化，测量带式输送机上称重材料的重量，以数字形式显示。优势1.高可靠性和化集成芯片，仪器的整体稳定性和精度。2.性能优良，适合各种行业使用电子自动配料系统；3.以数字、图表等形式，直观直观地显示物质重量和称量状态；4.恰到好处，与传感器数据无缝衔接，实现称重。</p><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202107/2021070615273700223.jpg" /></p><p><b>自动称量配料系统流程</b></p><p >1、四套称重槽分别安装了计量传感器，并以BCD码方式衔接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽停止人工检零，可称重槽的零位能否正常；在连续配料运转中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。2、操作者配料运转开端后，PLC控制一种原料加料的电磁阀开启，该种原料参加称重槽，计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号，与配方设定的目的值进行比拟，当到达设定的配方目的值后PLC控制输出被断开，一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已参加原料的总重，并以此值作为二种原料加料前的零位。3、紧接着开端二种原料的加料，如此重复至二、三、……，直至8种原料加料终了。4、加料完毕并预先设定的全部放料条件，放料开端。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料完毕。5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的次第，以便按工艺请求把混合料放至的搅拌罐之中。6、系统可记载运转中的罐号，每一种原料的实践加料量，与配方设定目的值的偏向，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运转数据。7、经过机应用程序，可查询和打印系统运转的原始数据和统计报表。</p>