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高强无收缩灌浆料的操作要点
（一）高强无收缩灌浆料二次灌浆料的操作要点
（1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，以新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。
（2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号高一级。碎石的粒度约为5~15mm，水泥用400号或500号。
（3）灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以灌浆层的质量。内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。
（4）高强无收缩灌浆料灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。混凝土或砂浆要分层捣实。捣实时，不能集中在一处捣，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。
（5）灌浆后，要洒水养护，养护日期不少于一周。待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。
今为止人们总把高强与混为一谈甚至有施工单位盲目追求水泥灌浆料的“高强”并以此为衡量水泥灌浆料的标准。另外对高强水泥渣浆料自身的一些缺点不去从而在结枃的设计枃這和施工的驽个环节中完全沿用莦通水泥灌浆料中的做法而无视水泥土瀅浆料的性能特征和特殊要求结果這成工程严重开裂或留下结构延性不足等隐患强度高”只不过是水泥灌浆料性能体现的一个方面而已，实践表明水泥基灌浆料设计垚度不足而工程受损实例虽有但却较为鲜见，而另一方面许多混凝土灌浆料结构尤其是处于严酷环境中的结构由于较差的耐久性已经或正在遭受严重的损坏，报道的许多开裂的“混凝其实都是的混凝土灌浆料。
（二）压浆法
为了使垫铁和设备底座底面、灌浆层接触，可采用压浆法。其操作方法如下
（1）先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢，作为支承垫铁的托架,点焊的强度以压浆时能被胀脱为度。
（2）将焊有小圆钢的地脚螺栓串入设备底座的螺栓孔。
（3）设备用临时垫铁组初步找正。
（4）将调整垫铁的升降块调至位置，并将垫铁放到小圆钢上，将地脚螺栓的螺母稍稍拧紧，使垫铁与设备底座紧密接触，暂时固定在正确位置上。 3675037867
（5）灌浆时，一般应先灌满地脚螺栓孔，待混凝土达到规定强度的75%后，再灌垫铁下面的压浆层，压浆层的厚度一般为30~50mm。
（6）压浆层达到初凝后期（揿压，还能略有凹印）时，调整升降块，胀脱小圆钢，将压浆层压紧。
（7）压浆层达到规定强度的75%后，拆除临时垫铁组，进行设备后的找正。
（8）当不能利用地脚螺栓支承调整垫铁时，可采用螺钉调整垫铁或斜垫支承调整垫铁。待高强无收缩灌浆料压浆层达到初凝后期时，松开调整螺钉或拆除斜垫铁，调整升降块，将压浆层压紧。
应在麻面部位浇水充分湿润后，可用12或125水泥砂浆，将麻面抹平压光，与其他浆液的对比，由于浆液同时具有耐久性和早强性的特点。解决了双重管使用的双液浆（WSS和CS浆）性能不耐久（仅3～7d）和浆块强度过低的缺点，进而也解决了使用双液浆加固开挖后的隧道，开挖通过后地表下沉的问题，高强度无收缩灌浆料（无收缩水泥、超早强灌浆料、高强无收缩灌浆料、水泥砂浆加固料、水泥基灌浆料）是以高强度材料作为骨料。以水泥作基料，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成，不含铁离子和氯盐；具有早强、高强、微膨胀、流动性好、无腐蚀性、抗冲击、耐振动。 更要做好养护工作，梁柱等的灌浆料采用二次浇注法。即在灌浆料终凝前再浇筑一次，特别是梁柱节点处。以灌浆料的密实度，施工质量。水泥路面裂缝修补的注意事项，水泥路面修补料主要是针对水泥路面的麻面、空鼓、起皮、裂缝等路面问题进行专门的修补。使破损的路面可以继续使用，公司的水泥路面修补料操作简单，调配好修补料后，直接对路面破损处进行操作，并且具有的抗压和粘接强度，适用于各种路面问题的处理，水泥路面修补料在施工操作的时候有以下几点注意事项，1清理先将起鼓裂缝等部位处的松动部分以及裂缝中的杂物、裂缝周围的石块、石子和灰尘等清理干净。