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对轴承用钢冶炼质量的一般要求
轴承用钢的冶炼质量，如钢的纯洁度、组织和均匀性等均比一般工业用钢要求高。
一般轴承用钢主要是铬轴承钢，是含碳1％左右。加入铬1.5％左右并含有少量的锰、硅的共析钢。铬在钢中，一部分溶入固溶体，一部分与碳组成渗碳体型的碳化物（FeCr）3C。铬可以热处理性能、淬透性、组织均匀性、回火稳定性。热处理后，使钢较高而又均匀的硬度，以及耐磨性和均匀组织。铬还可以钢的防锈性能和磨削性能。但当铬含量超过1.65％时，淬火后会钢中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，碳化物的不均匀性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此，含铬量一般均控制在1.65％以下。
也可同时承受径向载荷和轴向载荷，适用于在高速运转的工况条件下使用，深沟球轴承的系数很小。极限转速也很高，但不宜承受重载荷，选取较大的径向游隙时轴向承载能力，承受纯径向力时接触角为零，有轴向力作用时。接触角大于零，应用，深沟球轴承可用于精密仪表、变速箱、仪器仪表、电机、家用电器、内燃机、交通车辆、农业机械、建筑机械、工程机械悠悠球等，轴承噪音大，罪魁祸首竟是它，一般来说，轴承中振动的产生。轴承本身不产生噪音，通常感觉的“轴承噪音”事实上是轴承直接或间接地与周围结构产生振动的声音效应。这就是为什么许多时候噪音问题可被视为涉及到整个轴承应用的振动问题。
钢中的非金属夹杂物和气体，会使轴承早期疲劳剥落，会显著降低轴承寿命。特别是脆性夹杂物，危害大，而且还影响精加工后表面质量。因此，必须降低钢中夹杂物含量和其分布状况。近年普遍推广的真空脱气钢，它可以显著地降低钢中的非金属夹杂物和气体含量。从而大大了所制造轴承的疲劳寿命。
钢的组织不均匀性对接触疲劳强度也有较大影响。碳化物液析硬而脆，它的危害性与脆性夹杂物相同。网状碳化物降低钢的冲击韧性，并使退火组织不均匀，在淬火时容易变形与开裂。带状碳化物影响退火和淬火回火组织以及接触疲劳强度。154157621
退火后组织应为碳化物均匀分布的球化组织，硬度HB170～207，有利于切削加工和终热处理，使用状态的疲劳寿命。为此，对轴承钢的退火后组织有严格的要求。
其振动和噪声将急剧。从而使整机丧失工作能力。可见。为了轴连轴承的使用寿命除考虑作为轴所需要的耐磨性及疲劳强度外。必须具有较高的接触疲劳寿命，常规的轴连轴承选用的钢材（包括轴。外圈。钢球滚子）为高碳铬轴承钢（GCr15），因为轴承钢的冶炼通过真空脱氧，电磁搅拌，氧化物含量较少，在能承受较大的接触压应力的同时还能承受较大的高变拉应力，通过热处理后。轴的滚道硬度为58-62HRC，处圈滚道硬度为60-64HRC，钢球和滚子硬度为61-65HRC。当轴，外圈采用渗碳轴承钢制造时，滚道硬度为60-64HRC。由于水泵轴连轴承工作在高速。 混合陶瓷球轴承，陶瓷球特别是氮化硅球具有低密度、高硬度、低系数，耐磨、自润滑及刚性好等特点，特别适合做高速、高精度及长寿命混合陶瓷球轴承的体（内外圈为金属）。一般内外圈采用轴承钢（GCr15）或不锈钢（AISI440C）。陶瓷球可选用ZrO2，Si3N4。或SiC材料。按技术等级分，（1）、深沟球轴承（技术等级为P4、P5、P6、P0）深沟球轴承，具代表性的轴承，用途广泛，可承受径向负荷与双向轴向负荷，适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的或钢质轴承所不能应用的高温、高寒、腐蚀、磁场、非绝缘等领域。