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信号AO--模拟量输出信号DI--数字量输入信号DO--数字量输出信号16、什么是DCS的开放性？DCS的开放性是指DCS能通过不同的即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而方便地构成所需的控制系统。(4)易于维护功能单一的小型或微型专用计算机，具有维护简单、方便的特点，当某一局部 3月1日。电网公司发布“碳达峰、碳中和”行动方案，根据，电网将加快构建坚强智能电网，加大跨区输送清洁能源力度。保障清洁能源及时同步并网，支持分布式能源和微电网发展，做好并网型微电网接入服务，发挥微电网就地消纳分布式电源、集成供需资源作用，推动电网向能源互联网升级。着力打造清洁能源配置平台，前不久，部近日接受媒体采访时也表示，鼓励工业企业、园区建设绿色微电网。优先利用可再生能源，在各行业各地区建设绿色工厂和绿色工业园区， 作为能源互联的核心要素之一，微电网旨在实现分布式电源的灵活、应用。
或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。(5)协调性各工作站之间通过通信网络传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作，以完成控制系统的总体功能和处理。(6)控制功能齐全控制算法丰富，集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体，可实现串级、前馈、解耦、自适应和控制等控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的、工业控制计算机和可编程控制器构成。处于底层的控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据
DCS中控室（中心控制室或者中央控制室）应该是控制系统的中枢了。所有仪表信号都连到这里。所有重要的控制决策都从这里发出。接下来，小编为您讲述从中控室、DCS控制系统到DCS操作的内容，(1)工程师站。工程师站是DCS中的一个特殊功能站。其主要作用是对DCS进行应用组态，应用组态是DCS应用过当中必不可少的一个环节，因为DCS是一个通用的控制系统。在其之上可以实现各种各样的应用，关键是如何定义一个具体的系统完成怎样的控制，控制的输入、输出量是什么。控制回路的算法如何。在控制计算中选取什么样的参数。在系统中设置哪些人－机界面来实现人对系统的管理与监控。
采集和控制，并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。生产监控级对来自控制级的数据进行集中操作管理，如各种计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。随着计算机技术的发展，DCS可以按照需要与更的计算机设备通过网络连接来实现更的集中管理功能，如计划调度、仓储管理、能源管理等。流程工业CIMS是一个复杂的综合自动化系统，处理的对象是整个企业 某些情况下，当控制数据需要上传到管理的时候。按照现有的要求，一般设置隔离网闸。实现对工控与管理的单向隔离。。我们又处于第四次工业来临之际，一个很相似的例子是埃克森美孚。他们基于目前可以应用的新IT技术进步，提出了新一代DCS的架构，并组织相关合作伙伴。一起致力于新系统的开发、推广及应用实施，其背后的逻辑是认为目前市面上所有的DCS在技术及成本领域都无法其需求，自动化仪表硬件企业发力控制，川仪股份作为国内自动化仪表的企业。在流程工业的自动化仪表开始进口替代。同时。近几年来，公司也在发力业务。
的全部生产活动，DCS作为一种有效的工具和实现手段，在流程工业CIMS中完成重要的基础控制和实时生产数据采集、动态监控等功能。与管理类计算机相比，DCS能够提供更加可靠的生产数据，使CIMS系统所作出的决策也更加可靠。从功能上看，流程工业CIMS中的生产自动化系统、动态监控系统和在线质量控制都可以由DCS实现。从流程工业CIMS的层次结构看，DCS主要担负控制和任务接口方便地与第三方系统或设备连接，并获取其信息的性能。这种连接主要是通过网络实现的，采用通用的、开放的网络协议和标准的接口是DCS开放性的保障。我公司目前采用的DCS系统有很好的开放性。17、什么是系统冗余？在一些对系统可靠性要求很高的应用中，DCS的设计需要考虑热备份也就是系统冗余，这是指系统中一些关键模块或网络在设计上有一个或多个备份，当现在工作的部分出现问题时，系统可以通过特殊的或硬件自动切换到备份上，从而了系统不间断工作。通 其控制中枢是电脑，其桥梁是互联网，它利用的监控去实现有效率地控制多种工业设，可靠性是DCS发展的生命。要DCS的高可靠性主要有三种措施一是广泛应用高可靠性的硬件设备和生产工艺二是广泛采用冗余技术三是在设计上广泛实现系统的容错技术、故障自诊断和自动处理技术等，当今大多数集散控制系统的MTBF可达几万甚至几十万小时，作为我国起步较早、核心技术完全自主研发的智能制造产品及解决方案供应商，中控技术经过多年深耕，逐步突破工业自动化控制系统领域的“卡脖子”技术。研发出具备自主知识产权的集散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、可编程逻辑控制器（PLC）。
常设计的冗余方式包括CPU冗余、网络冗余、电源冗余。在极端情况下，一些系统会考虑全系统冗余，即还包括I/O冗余。18、什么是I/O余量？与冗余不同，I/O余量只是系统中I/O数量大于应用的要求，这种余量只是数量上的，主要目的是使系统今后有继续加入控制信号的可能。DCS具有以下特点(1)高可靠性由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，
应根据项目实际情况，以原有的DCS控制系统网络为主，将数据集成于其中，plc和dcs在工业自动化控制中占有举足轻重的地位，而工业自动化控制是工业发展的核心，PLC以及DCS在工业控制的各个环节中不断的升级、完善，已经成为现代工业生产制造中不可或缺的工具，DCS和PLC的定义DCS控制系统，在国内自控行业又称之为集散控制系统，是相对于集中控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中控制系统的基础上发展、演变而来的，DCS作为一个集控制和监控为一体的计算机综合系统，在通信网络的不断带动下，DCS系统已经成为了一个综合计算机。
因此某一台计算机出现的故障不会系统其它功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也。 (2)开放性DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。(3)灵活性通过组态根据不同的流程应用对象进行软硬件组态
需要协调各方面的资源、需求以及时间。因而不一定要等MES导入后再开始实施APS，通过以下方法可以达到同样效果您可以选择生产进度报表，在换班的时候会人工录入生产报表，APS可以通过读入报表数据进度。此种方法的缺点是报表录入可能会不及时。影响进度数据的采集，您还可以选择利用现场报工系统进行现场报工， 当然的是您能够部署施耐德电气食品饮料行业团队提供的MES系统并和施耐德电气APS系统相结合，从而使APS系统能够实时地从MES获取数据。完成排产排程的工作，MES系统已经在多个食品饮料行业头部企业有落地的案例。