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电泳涂装简介基本原理
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料很具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业广泛的应用。
如果直接加入电泳槽。需要用纯水稀释到20%左右再加入槽液中，往电泳槽或UF中补加中和剂时，一定要少量多次，加入时应提前稀释好，以避免短时间内中和剂加入量过大局部PH值过低电泳树脂析出、漆膜返溶。如果电泳加工厂安装有专用的加料系统，加料泵建议采用气动隔膜泵；乳液、色浆的加料入口可以直接开在循环泵的吸口管路上，溶剂、中和剂需要有专用的加料管路至UF槽循环吸口管路，电泳槽中的固体份在日常的电沉积作业中不断地被消耗掉，因此必须给予不断的补给确保生产的不断进行，补加新漆的、量。视其消耗量而定，同时，槽液中的溶剂、中和剂等其它组份的消耗。
阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上
特别高，的抗蚀性和优良的焊接性、磁性的合金镀层等，复合镀，复合电镀是将固体颗粒加入镀液中，与金属或合金共沉积，形成金属基表面复合材料，以特殊的应用要求， ，根据镀层与基体金属之间电化学性能的分类，电镀层可分为阳极镀层和阴极镀层两大类 当涂层金属相对于基体，金属的电位为负值时。形成腐蚀微电池时。涂层为阳极，故称为阳极涂层。如镀锌涂层在钢件上，而涂层金属相对，于基体金属的电位为正，涂层为阴极，故称为阴极涂层。如镍涂层和钢件上的锡涂层。按用途分类可分为，①保护涂层如锌，镍，镉，锡和Cd-Sn镀层等，作为耐腐蚀涂层和各种腐蚀性大气环境。
这会是电泳涂装的基本原理（俗称镀漆）。电泳涂装是一个很复杂的电化学反应，一般认为至少有电泳、电沉积、电解、电渗这四种作用同时发生
其中我们用得相对较多的 是H2S04、HN03、HC1、H3PO。、HF等强酸，而对铝那样的 两性不同金属，也可用NaOH，在这些酸中由于使用高浓度的 磷酸和硫酸都具有一个较高的 黏度，可形成一种液体膜扩散层，故这种经济成分研究具有以下两种基本功能，这也是在化学抛光液的 组成中主要可。以采用通过磷酸和硫酸的 原因，为了能够工作黏度。使扩散层容易形成，也可加进或甘油等能，用户黏度的 添加剂，为了进一步促进企业固体膜的 形成，则需选择加入以硝酸或铬酸为主的 强氧化剂。2抛光时间化学抛光有一个的抛光时间范围。