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重金属剂可以处理蚀刻废水
蚀刻废水主要来源于蚀刻过程中产生的清洗水和喷淋塔废水，以铜、氯、铵、氢等高无机盐和高COD为主要污染物质。由于其水量一般都不会很大，在处理上多采用厂区预处理后汇入市政污水处理站信中处理。
蚀刻废水
又由于这类废水的重金属含量较高，在实际处理上，一般是先将这些废液行提纯回收，实现资源再利用及后续处理系统的压力。
在回收处理上可采用酸化法、碱化法、萃取法及膜电解法、化学法。
重金属剂在蚀刻废水处理中主要作为重金属废液提取后的重金属废水处理剂。它是我司使用接枝共聚艺合成研发的处理药剂。水解后可生成多种螯合基团，对多种重金属离子、重金属络合物具有螯合沉淀作用，且所形成的高分子体型结构对水中的重金属离子具有强絮凝、网捕作用，比线性螯合沉淀剂能更快、更有效地处理。
重金属剂对蚀刻重金属废水的去理率可达90%以上，无二次污染，且无需处理工艺或设备。
从而达到去除氨氮的目的，沸石具有对非离子氨的吸附。作用和与离子氨的离子交换作用，它是一类硅质的阳离子交换剂，成本低，对NH4+有很强的选择性，O．Lahav等用沸石作为离子交换材料，将沸石作为一种把氨氮从废水中分离出来的分离器以及硝化的载体，该工艺在一个简单的反应器中分吸附阶段和生物再生阶段两个阶段进行。在吸附阶段，沸石柱作为典型的离子交换柱；而在生物再生阶段，附在沸石上的把脱附的氨氮氧化成硝态氮，研究结果表明。该工艺具有较高的氨氮去除率和稳定性，能地，去除原水和二级中的氨氮，沸石离子交换与pH的选择有很大关系。
购买重金属剂，需要注意什么
重金属剂利用螯合机理对废水中的重金属离子进行处理，所以又称重金属螯合剂。但不同重金属剂的螯合能力不同，重金属的去除率和处理速度也都存在差异。那么，我们应该如何选购重金属剂呢？可以从哪些因素进行考虑呢？
1、产品含量，使用投加量
重金属剂
一般对于同一种产品，其有效含量越高，投加量越少，使用效果越佳。但市面上不同的产品含量不存在直接对比关系。但可以从其去除率和投加量上作对比选择。996361678
CL-MH-1是一种枝合性螯合剂，水解后会形成枝链上的多种螯合基轩，比普通线性螯合剂的螯合力强很多，对重金属离子的絮凝沉淀速度和去除率要明显高很多，其重金属去除率≥85%，大部分重金属废水处理后浓度可降到0.1ppm以下。
2、适用范围广，反应速度快
通过实际水质浓度选择适合的重金属剂。好选择对重金属离子浓度高低要求不是很高，适用范围更广的，且对不同重金属形态都有处理效果的产品。
图9中在255nm和280nm附近均存在大吸收其中255nm处为N—C—S基团的π-π*跃迁280nm处为S—C—S基上硫原子上非键电子向共轭体系的n-π*跃迁这再一次证明了碳氮和碳硫之，间具有部分双键的结构特征确定其为DTC类物质。3结论，(1)经筛选试验得知相对于市场上其他常见的重金属捕集剂CM-1不仅对低浓度电镀废水中较难达标的游离态和络合态的重金属都具有的去除效果能达到新标准的排放要求。而且在处理成本上也显示出较大的优越性是一种理想的重金属捕集剂具有的应用前景，(2)在处理低浓度电镀废水过程中捕集剂投加量、废水pH值、废水初始浓度和金属离子共存等因素都会对处理效果产生一定的影响①在废水浓度为10mg·L-1时处理含Ni2+和EDTA-。
3、操作简便
考虑产品在使用过程中对设备、仪器及投加操作的要求，一般液体产品会比固体产品更加简便。
4、稳定性强，安全性高
产品在存放中较稳定，不容易挥发或产生质变。处理效果稳定，安全性高，没有二次污染，环境友好。
5、产泥量少
CL-MH-1重金属剂能20%污泥产量
实际上，投加重金属剂至溶液中，应该搅拌被处理的水，使金属沉淀物在沉淀之前充分反应，储藏罐可以采用聚丙烯、不锈钢（304或316）或高密度杂环聚乙烯（HDCLPE）材料，管道和安装材料使用刚性PVC、不锈钢、HDCLPE、聚丙烯、Viton、丁纳橡胶N和聚乙烯，管道和储藏罐避免使用碳钢、黄铜、锌和其它金属材料，重金属剂包装与储存，重金属剂是一种液体混合物。25Kg或200Kg/桶，应储存在阴凉干燥的环境中，不使用时，保持容器密闭。避免冻结。如果已冻结，使用前解冻和混合，为了大限度的活性，该产品应该在6个月之内使用。 图9中在255nm和280nm附近均存在大吸收其中255nm处为N—C—S基团的π-π*跃迁280nm处为S—C—S基上硫原子上非键电子向共轭体系的n-π*跃迁这再一次证明了碳氮和碳硫之间具有部分双键的结构特征确定其为DTC类物质，3结论。(1)经筛选试验得知相对于市场上其他常见的重金属捕集剂CM-1不仅对低浓度电镀废水中较难达标的游离态和络合态的重金属都具有的去除效果能达到新标准的排放要求而且在处理成本上也显示出较大的优越性是一种理想的重金属捕集剂具有的应用前景，(3)建议使用方法先采用传统化学沉淀法处理电镀废水使重金属离子降至一定浓度后再采用捕集剂法这样可以处理达标同时经济成本也较低。