海南全省早强灌浆料破损修补两小时通车
产品特点
1早强、高强1天抗压强度≥20Ｍpa;3天抗压强度≥30Ｍpa;28天抗压强度≥55Ｍpa
2、微膨胀性设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
3、自流性高可填充全部空隙，设备二次灌浆的要求
4、抗离析克服了现场使用中因加水量偏多所的离析现象。
5、抗开裂现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、耐久性强经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显。
7、可冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工。
★产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。
★产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2；
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；
4、路面快速抢修，选用CGM-4型。
★施工前的
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3水桶若干;
4、台秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带;
★灌浆施工
步基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面
应充分湿润，灌浆前1小时，积水。第二步支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型按11-13%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
就是选择了安全与安心，生态建筑材料的科学和的定义仍在研究确定阶段，生态建筑材料的概念来自于生态环境材料。生态环境材料的定义也仍在研究确定之中，其主要特征首先是节约资源和能源；其次是环境污染，避免全球变暖与臭氧层的破坏；第三是容易回收和循环利用，作为生态环境材料一个重要分支。按其含义生态建筑材料应指在材料的生产、使用、废弃和再生循环过程中以与生态环境相协调，少资源和能源消耗，小或无环境污染，佳使用性能，高循环再利用率要求设计生产的建筑材料，修补料固化后有非常强的抗压和抗折能力，两小时的抗压强度可达25mpa，后期强度不断上升。 灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度坡度向外，以防油水流入设备底座，安装支座就位，用小钢楔块楔入支座四周。将支座调整到设计标高。在支座底面与支承垫石之间应留有-mm空隙，仔细检查支座中心位置及标高后。安装灌浆用模板，模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆，采用重力灌浆方式灌注TD-A型支座灌浆料，灌浆前应初步计量所需浆体体积。实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差，防止中间缺浆。水料比=-重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内。然后逐渐加入称量好的灌浆料。边投料边用电动搅拌进行搅拌。 应在麻面部位浇水充分湿润后。可用12或125水泥砂浆，将麻面抹平压光。二、表面不平整，现象灌浆料表面凹凸不平，或板厚薄不一。表面不平，1灌浆料浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光。造成表面粗糙不平；，2模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌灌浆料早期养护时发生不均匀下沉；。3灌浆料未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面现象出现凹陷不平或印痕，严格按施工规范操作，浇筑灌浆料后，应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在地基上。