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陶粒混凝土在建筑方面如何施工
全轻混凝土是以陶粒、陶砂、水泥、外加剂、纤维、拌合用水按照一定的配合比经搅拌、浇筑、养护而成的轻质混凝土。由陶粒的大量填充，降低陶粒混凝土自身密度，而陶粒却有很高的吸水率。陶粒混凝土具有抗渗能力强，耐磨性好，无碱集料反应，耐酸性好，吸声吸音，容量轻等特点。
我们在选择一些材料的使用的时候会对材料的质量有着很高的要求，当我们需要选择那些质量轻的材料来进行使用和填充的时候。陶粒一定是一个值得信赖的选择，主要就是因为陶粒的质量是非常轻的，比起沙子，水泥和石子来说。陶粒的这个优势可以说是成为了他具有市场的一个非常重要的因素，陶粒有很好的保温隔热效果，这是为什么呢，主要就是因为陶粒内部是存在空隙的。这些空隙可以在散热的时候让热量可以很好的阻挡。这时候我们的陶粒就会起到了一个非常重要的保温作用。对于我们的整个环境的保温来说就有着非常重要的意义，很多需要保温的材料中都会选择陶粒作为一个重要的原料。
分为超轻陶粒(小于5003/kgm，轻的只有200-3003/kgm)。结构保温用陶粒为500-7503/kgm，结构用或高强陶粒为750-10003/kgm，其陶粒微压强度可达35-40MPa，陶粒是指强度较高、吸水率较低、密度较小的焙烧或免烧陶粒。轻集料的资源丰富，品种繁多，它有天然轻集料、固体废弃物轻集料和人造轻集料之分，根据它们的生成条件及性能看来，可以用来配制混凝土的只有经特殊加工的陶粒，国外一般称它为轻集料，在我国也可称它为高强陶粒，陶粒是采用的原材料，经特殊加工工艺。
那么陶粒混凝土如何施工呢，陈氏陶粒小编就来和您聊一聊全轻陶粒混凝土的施工zb347788z
工艺流程基层处理?→?找标高弹水平控制线?→?陶粒过筛、水闷?→?搅拌?→????铺设陶粒混凝土?→?养护
基层处理在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
质量才有轻一些。把它填在厕所中可以为后期的维修提供方便。还可以容易把它们挖掘出来，而且它的附着性比。所以说会把厕所中的污浊加以清理，还会是厕所保持卫生和清洁。所以我们看到这种陶粒在乡村的使用是很多的，难怪人们都看好了这个商机。所以陶粒的市场行情有增无减原因就显而易见了，相信随着时代的发展，陶粒滤料在农村这块阵地上发挥着越来越大的优势，在农村建设中会大显身手。说起陶粒滤料可能很多人都不会陌生，在我们的身边很多地方都会有陶粒的影子，但是，大家对于陶粒的认识和了解还是不够的，现在陶粒已经受到了大家的广泛关注和更多的使用。
找标高弹水平控制线根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
陶粒过筛、水闷为了陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。
搅拌先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。
铺设、振捣或滚压浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10。
在已清理干净的基层上洒水湿润。
对煤粉进行有效的烘干。使煤粉中的水份降低至l％以下。煤粉细度控制在200目筛余3％以下，有效的了陶粒窑结圈的时间，（5）陶粒窑喂料量的影响。在生产中要求看火工严格执行工艺操作参数。杜绝因加料量与窑的转速不匹配的问题，也杜绝了因喂料不均匀引起的结圈问题的发生，（6）发现陶粒窑产生结圈应及早处理。在结圈厚度超过300mm时，就应采取冷烧法烧圈，冷烧步骤将煤管退回并适当关小一、二次风，保持火焰顺畅，喂料量，冷烧以移动煤位置和快速转陶粒窑达到降温的要求，使结网产生热应力而开裂。直到烧掉为止。若圈口有增大的趋势，就将冷烧的力度加大。
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铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。
浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。
冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上。
陶粒吸水率在烧成温度>1050℃时下降，吸水率测定参考GB/T38103—1999，可以看出烧成温度对陶粒的吸水率影响复杂，烧成温度低于1050℃时吸水率变化复杂以成型时粉煤灰的水硬性产生孔隙结构和焙烧初期水、有机物烧失和矿物分解产生的孔隙为主并受低熔点物质渗透因素的影响，烧成温度高于1050℃后以熔融态液相致密化影响为主熔解的石英等玻璃态物质粘度小容易渗透到各种晶体颗粒间隙中使吸附材质的颗粒结构过于致密从而使气孔较少，随着烧成温度的升高颗粒内部的致密组织粉煤灰陶粒内部的孔隙率下降陶粒吸水率急速下降。