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钻机在磨合期使用保养注意事项
磨合期的特点
1.发生松动
新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
2.磨损速度快
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能零部件的损坏，产生早期故障。
3.发生渗漏现象
由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被出来，为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。
4.操作失误多
由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。
5.润滑不良
由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在表面形成均匀的油膜，以磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的表面划伤或咬合现象，故障的发生。
现在一般顶管都采用触变泥浆减摩技术。掘进机外径较管道外径大2～3mm，以便形成浆套。若注浆不及时就会引起沉降，③管道与周围土体引起的沉降与。管道在推进时与周围土体存在，这种往往使土体发生剪切扰动，造成土体移动而地面沉降，在管节外型不整、接口不平或管道不直顺的情况下。这种剪切扰动就会加剧，增大地面沉降与，④管道接口渗漏引起的沉降与，当管道接口密封圈安置不当或管端受力不匀而破坏，以及管道接口弯折造成密封不良时。就较有可能发生接口渗漏。水土从而流失，这种土层损失必定会引起地面沉降与。并且管道接口渗漏亦造成触变泥浆的流失。
并填充流失的土体，土体变形、沉降和隔水。触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为18，触变泥浆经搅拌后存入储浆箱。通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔。注入土体形成泥浆套 ，顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术。优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小，而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点，但是顶管技术也有缺点，施工时间较长，工程造价高等，概述，对于顶管施工来说将是非常关键的 ，世界上的顶管技术已经发展到了十分成熟的阶段。各种各样的顶管方式方法出现。但是，万变不离其宗。
主要就是未按时保养机器引起的，所以应按时保养工程钻机，还可以工程钻机使用时间，创造更多的利益，钻机长时间使用后，由于清洁不到位、维修不及时等原因钻机出现故障。下面介绍一下钻机常见的几种故障以及检修方法，故障一、钻机液压系统压力不足。调压阀疲劳要调整限位螺母或更换弹簧；如果调压阀座锥损坏或卡死。要拆下调压阀套简检修；，故障二、钻机联轴节发热。弹性圈磨损；原因是钻机动力机与离合器装配时，同轴度差。需要装配同轴度； ，故障三、钻机油泵启动后不上油或油量不足，先排检油箱内油量是否不足或无油，加油至油位线故障如仍未排除。gGkqrvQCQZ