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耐磨钢板的冷处理工艺引起裂纹的主要因素有:
1.工件淬火后,本身温度较高;或者用过高的热水清洗,工件尚未冷到室温而装入低温箱中。这时,由于冷却速度加快,部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体,拉应力增大,在低温下材料的脆断抗力降低,当应力超过材料脆断抗力,则裂纹。如果已有显微裂纹,则可能裂纹的长大或扩展为宏观裂纹。
2.由于工件尺寸过大,结构复杂,耐磨钢板冷处理温度过低(如-196℃),冷处理所用介质冷却较快等因素,或增大原来的内应力,这些都可能形成冷处理裂纹。
二、耐磨钢板冷处理裂纹的特征同淬火裂纹一样,实质是淬火裂纹。
防止耐磨钢板冷处理裂纹的措施:
1)淬火工件凉透后再装入低温设备中。
2)对形状复杂,薄厚相差悬殊的工件,合金耐磨钢板冷处理前,宜将细薄部分用石棉包扎。
3)冷处理后,待零件温度回升至室温后,立即进行回火和时效。
4)对形状复杂的零件,淬火和冷到室温后可行110~130℃保温30~40min的预回火,然后再进行深冷处理耐磨钢板。
如何判断耐磨钢板的质量
1.平整度平板四个角落触地。
2.焊接裂纹耐磨钢板焊接裂纹间距均匀，尺寸小，延伸不宽。
3.焊接层尺寸水平水平，无明显不均匀。
4.焊接缺陷在合理范围内。
5.表面涂装漆层薄而均匀，腻子等。
6.环向切割线性，边；大型等离子切割机成型良好。
7.耐磨钢板的内在质量。
8.耐磨层厚度经研磨后，焊接层明显，多点测量的平均值。
9.耐磨钢板总厚度控制在允许范围内，±0.5μm。
10.硬度在要求的范围内。
11.成分如有可能，测量合金成分。
12.金相如有可能做金相分析。
耐磨钢板具有韧性和塑性。提供抵抗外力的强度，可以采取焊接、塞焊、螺栓连接等多种方式和其他结构进行联系，连接牢固，不容易脱落。连接方式多于其他材料，提升耐磨钢板焊缝预制裂纹合格率五项措施，1)证明了CTOD方法评定厚复合耐磨钢板焊接接头韧度的适用性建立了耐磨钢板焊接接头韧度CTOD评定技术的实验基础，2)提出了确定耐磨钢板焊接接头CTOD允许值的“母材参考法”和“类比法”为合理确定大中型厚壁结构焊接接头韧度指标提供了实用简便的方法。3)提出了能够大幅度耐磨钢板焊缝试样疲劳预制裂纹合格率的“高K比法”使试样合格率高达93%更重要的是从“高K比法”制备的试样上测定的CTOD韧度能准确反映焊接接头的韧性是韧度的真值并且“高K比法”简化了原来的焊接接头CTOD试验方法使CTOD试验更快捷、费用更低。 在焊接过各部件按图纸位置点焊后，确保与图纸尺寸一致。采用对称多层多道焊的焊接方式。适当的焊接工艺参数，从而可有效的防止了耐磨钢板焊接变形。耐磨钢板的化学因素之反应淬透性（为主要）。1、耐磨钢板的化学因素是反应淬透性主要的要素之一。如45钢与40Cr钢，其含碳量差没有多，但，因为前端没有含铬元素。后者含铬元素约1％，正在等同的热解决环境下，它们的淬透性就明显没有同。45钢只能淬远35—95毫米，而40Cr钢可淬透25-32毫米，但凡是正在钢中惹起“c”直线右移或者左移的合金元素，都对于淬适性有着极大的反应。
，在中厚板加工之前。要选择一块质量比的中厚板钢板不能滥竽充数，选择一块质量好的中厚板钢板，加工出来的中厚板钢板质量是不一样的，所以选择要很慎重，第二。在中厚板加工的过程中，要很细心，不能有任何的错误。如果造成错误。结果很难补救，要很慎重。第三，中厚板加工是一道很复杂的工序。操作人员要有很足够的耐心。这样才能把中厚板加工工作做好，看似简单的几条注意事项，如果能够做到。那么不仅中厚板切割能耗降低，中厚板切割的人员也可以，从而严格的控制了中厚板切割的成本，中厚板加工是比较复杂的工序。所以要很有耐心。不断学习，这样才能取得大的。