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陶粒实在1100摄氏度以上的高温下焙烧而成，因此陶粒比一般建筑材料耐火性能高，利用陶粒可以配置出不高于1200摄氏度的耐火混凝土。良好的隔热性能。由于陶粒的微多孔结构，利用陶粒配置出的轻质陶粒混凝土导热系数低，保温隔热性能。良好的耐久性。陶粒主要结构是陶质及玻璃质，一般质地坚硬，耐酸、碱、盐的腐蚀，所以具有良好的耐久性和抗冻性。
但试验研究和工程实测资料表明。在正常使用条件下，无论是预制的还是现浇的，室内的还是室外的，墙体还是雨罩。桥梁还是其他构筑物，陶粒商品混凝土保护层按一般设计要求(2～3cm)，使用20多年。钢筋都没有锈蚀现象，在一些较干燥地区，有的碳化深度虽已超过商品混凝土保护层的厚度，但钢筋仍然完好。这些都说明，陶粒商品混凝土耐久性是良好的。（3）抗震性好，陶粒商品混凝土由于密度小、质量轻、弹性模量低，在地震荷载作用下所承受的地震力小。振动波的传递速度比较慢，且结构的自振周期长。击能量的吸收快，减震效果显著。若不仅在承重结构采用轻骨料商品混凝土。
所以它在使用过程中不会与水泥发生碱集料反应，的陶粒混凝土建筑，还没有发现一起碱集料反应的事例，事实已经表明，陶粒具有优异的抗碱集料反应能力。可在一定程度上安全性。建筑物的使用寿命，经几十年生产实践证明，根据各地资源条件不同，可分别采用黏土、页岩、粉煤灰或其他固体废弃物生产陶粒，根据用途不同和市场需要，可以生产不同堆积密度和粒度的陶粒产品（超轻陶粒、结构保温用陶粒、结构用陶粒），也可生产有特殊用途的陶粒，如耐高温陶粒、耐酸陶粒和花卉陶粒等，在使用陶粒时。可按实际需要采用不同类型的陶粒配制不同密度和强度等级的无砂大孔、全轻、超轻钢筋或预应力混凝土。
尾矿是由矿体的部分围岩和夹石，以及矿石中的脉石矿物组成。尾矿类型很多，根据尾矿的组成成分可分为镁铁硅酸盐型、钙铝硅酸盐型、长英岩型、碱性硅酸盐型、高铝硅酸盐型、高钙硅酸盐型、硅质岩型、钙质碳酸盐型和镁质碳酸盐型等10类。而黏土矿物具有良好的膨胀性，是烧制陶粒的理想矿物。据资料研究表明，镁铁硅酸盐型、钙铝硅酸盐型、长英岩型、碱性硅酸盐型、高铝硅酸盐型、高钙硅酸盐型尾矿以黏土矿物为主要成分，都可以作为烧制陶粒的主要原料；钙质碳酸盐型、镁质碳酸盐型、硅质岩型尾矿的黏土矿物含量相对很低，所以可作为原料来调节物料的化学成分，其效果究竟如何还有待进一步研究，而且在尾矿大宗利用方面，用钙质碳酸盐型、镁质碳酸盐型、硅质岩型尾矿烧制陶粒不具有现实意义。hi264791p
我们可以将粘结在基层上面的松动的混凝土和砂浆等将工具给掉，在使用钢刷将水泥给去掉，之后在使用扫帚给扫除干净就可以了，在将陶粒给过筛的过程，是为了掉陶粒上面的杂物和细粉末，一般需要筛个两三遍才可以，其次在进行浇筑垫层的时候需要在陶粒的堆上面洒水才可以，之后可以将陶粒闷透。之后将水闷的时间控制在一定的时间范围内就可以了，以上就是处理的方法介绍了。建筑陶粒在建筑行业中的使用其隔热性是比的，因为它的内部多孔性的原因。所以它的隔热性是比的。并且它所制备的混凝土导热系数一般为03~08W/(m·k)，比普通混凝土的导热系数低1~2倍。
陶粒砂原料要求。陶粒砂内部具有人里的封闭型微孔，封闭型微孔结构是由生料球在高温条件下发生的一系列物理、化学反应而形成的。一方面，原料中的发气物须在高温条件下释放出CO、CO2、SO2、H2O等气体，使料球体积发生膨胀;另一方面，料球高温熔融时具有一定的黏性，产生表而张力。只有料球中气体膨胀力和料球自身表而张力达到平衡状态时，才会形成良好的封闭型微孔结构，从而烧制出质轻高强的陶粒砂。
粉煤灰是煤粉经燃煤锅炉高温燃烧，并发生一系列物料化学反应后产生的以玻璃相为主的细分散状固体废物，是由空心玻璃微珠、密实玻璃微珠、富铁玻璃微珠、多空球状碳粒、碎屑状碳粒以及海绵状玻璃体等组分组成的混合物。粉煤灰先经重力分选，提取漂珠；再将提取漂珠后的粉煤灰尾灰作为生产铁矿的原料，回收铁精矿。也可制成粉煤灰陶粒，其密度小质量轻而且抗冻性好，还具有很好的隔绝性，可用于筑墙筑路和愿意方面。将提铁后的低铁粉煤灰作为骨料，添加水泥、电石渣作为粘合剂，生产免烧砖。本发明技术成熟、工艺简单、少、经济效益显著，不但了粉煤灰的自身价值，而且实现了资源的循序与综合利用。
所制造出的不同密度等级、高强度、低孔隙率、低吸水率的人造轻集料，这种轻集料小型空心砌块的某些性能与普通密实集料相似，与普通轻集料小型空心砌块相比性能更为优越。普通性能陶粒是相对于陶粒而言。即它的强度比陶粒略低。孔隙率略高、吸水率也高，但它的综合性能仍优于普通集料。珍珠岩是一种含结晶水的酸性硅质火山玻璃熔岩。属火成岩，因矿石断面有珍珠样裂缝，在岩相学中叫珍珠岩，是地壳中为数不多的经过加工可以膨胀的岩石，在高温下焙烧膨胀，就形成了富含闭口和开口气孔的轻质保温粒状材料，称之为膨胀珍珠岩，它是一种无味耐酸耐碱的非金属球状空心珠。
防止物料在窑内结团而影响质量。物料在高的一端窑内，在窑体做回转运动的作用下。物料从高处窑尾滚落至低处窑头。同时，在窑头处，高压风机将煤粉或天然气等其他燃料喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑，圆筒形的主窑体与水平呈三度左右的倾角放置在托滚上。生产设备生产陶粒的主体设备主要包括原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等，其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在产品质量的前提下大的产量。