新乡市银河机械电器有限公司是一家主要生产有机肥设备，TMR饲料搅拌机的公司。银河有机肥发酵罐采取完全好氧反应，可以处理人畜粪便（动物包括牛粪，羊粪，猪粪，鸡粪等）及餐厨垃圾、秸秆、烂菜、植物的废弃物、污泥等，可广泛用于居民小区、食堂到园林、菜市场、养殖场等场所。可以做到连续操作并且对环境影响低，生产过程无臭气，系统自动化程度高，动力小，能耗低。能完全杀灭蛔虫卵及致病菌，并且不受气候影响，做到365天连续操作，给生产厂家和养殖场带来的经济效益，发酵罐中常年24小时保持60度到65度高温，供氧，保持了好氧反应进行，经过3天72小时的高温反应，反应器内的牛粪内有机质腐熟，同时杀灭各种有都。制成粉状有机肥，就用于果园用肥、茶园用肥以及蔬菜用肥，这样即能变废为宝，产生可观的经济效益；同时，实现治污。发酵罐将原料在封闭的空间中进行有效的混合，，每吨粪便加入200公斤木屑（或者同等比例的秸秆，园林垃圾等生物质原料)，进行生物发酵。发酵罐集成了传统堆肥的堆槽，发酵，翻堆，出料等工艺，是传统发酵工艺效率的3-4倍，时间缩短5倍，并且不受气温影响，在寒带地区同样可以应用。发酵罐采用20#板材，滚筒板厚14mm，直径2.8*12m，配两台3KW电机。每天生产成品有机肥8-10吨。整套设备面积1000平米左右，可以做到当年当年收回成本。
在农业大国的背景下，对肥料的需求是非常可观的，以往人们常常使用农家肥，但其时间长，肥品低下，所以现在常用反应器系统来肥料的品质。我国农作物面积广，产量多，在生产的过程中会产生大量的秸秆等有机废弃物，另外，在饲养牲畜时也会产生生物粪便。因此，利用反应器系统将有机废弃物与生物粪便混合来制备有机肥。
有机肥发酵设备使工作人员能够人为对有机肥的发酵过程进行干涉，加速有机肥的发酵速度，有机肥指的是猪、牛、羊、鸡等动物的粪便、人体产生的粪便、厨余剩渣、秸秆、树叶以及谷壳等废弃物料，使废弃物料的资源有效利用，而为了废弃物料的洁净程度，一般都会其行高温杀菌，然后再进行发酵，而传统的有机肥发酵设备不具备快速给氧的功能，只能通过堆肥的自然方式来实现发酵，所需的时间长，从而发酵效率低。
随着经济和技术的发展，畜牧业的养殖逐步由农户型养殖过渡到农场型养殖，一个农场养殖数万头甚至几十万头牲畜，规模养殖能够集中管理牲畜，降低养殖成本，并且肉质，但是在牲畜数量大幅度增长的同时，也存在废弃物污染环境的问题，如不妥善处理将会影响周边地质结构。
目前对废弃物处理的步骤一般均是先将废液收集，然后进行固液分离，分离后的液体进行发酵，产生沼气，并且净化液体，分离后的固体猪粪则用来制作有机肥。因为养猪所用饲料是利用玉米、小麦、豆粕等加工而成，猪粪中蛋白质等各类营养物质含量非常丰富，利用该猪粪生产的有机肥产品而优。
利用猪粪制作有机肥的步骤是将原料和辅料混合，调节C/N的比值以及水分的含量，然后进行反应器堆肥腐热，待充分反应后再进行破碎、筛分，然后进行包装。
我国是畜禽饲养大国，其中鸡饲养量就约占全球的1/ 4，日产鲜鸡粪达数千吨，若不对其进行及时有效处理，则会引起环境污染等严重问题。同时也造成鸡粪中所含的诸如氮、粗蛋白、纯蛋白、各种安基酸、B族维生素和多种微量元素等的浪费[1- 2]，畜禽粪便的处理方法归纳起来不外乎物理方法、化学方法和微生物发酵法。其中微生物发酵法处理畜禽粪便成本低、易于推广应用，但目前对畜禽粪便的发酵处理方法简单、落后。几乎都是让其自然堆积发酵 5~个月。臭味散发严重，严重污染了环境又造成粪便中养分的大量流失，搅拌是好氧堆肥堆肥速度和品质的重要方式。 过次堆肥发酵后的有机固体废弃物尚未达到腐熟，需要继续进行二次发酵，堆肥熟化(即陈化)的目的是将有机物中剩余大分子有机物进步分解、稳定、干燥，同时作为后续处理利用的储备，次发酵后期大部分有机物已被降解，由于有机物的及代谢产物的累积，微生物的生长及有机物的分解速度减缓。发酵温度开始降低，此时可将发酵槽内的物料移至陈化车间进行二次发酵，在陈化车间中进行堆垛、翻堆等操作，陈化周期约为15~20天，根据生产调整。陈化后期堆肥的温度逐渐下降，稳定在40℃时，堆肥腐熟，形成腐殖质，当堆肥经过段时间的熟化并趋于完稳定，水分下降到约30%以下后。
固体废物是人类在生产和生活活动过程中产生的一般不再具有原使用价值而被丢弃的固态或半固态物质，按组成可分为有机固体废物、无机固体废物两类。其中有机固体废物又可分为7种基本类型①污泥；②动物粪便；③作物残留物；④食品生产废弃物；⑤工业有机废弃物；⑥木材加工生产废弃物；⑦生活垃圾，有机固废具有一个共同特点是产生量巨大截至2012年底城镇污水处理厂污泥年产量近3000万吨(折合80％含水率)；2002年对规模化畜禽养殖污染情况调查结果显示年畜禽粪便量约为19亿吨；2009年农作物秸秆理论资源量为820亿吨(风干，含水量为15％)；自1980年以来。益阳新型的污泥处理处置技术容器内发酵反应器