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从而使金子转移到颗粒状活性炭中，但是。此过程仍消耗大量，这可能是进行中的昂贵的运营成本铂催化剂提取过程。并且该过程非常耗时，因为氧化和氯化步骤涉及保留时间，发明内容在本发明中，耐火材料金子含轴承矿石经过处理过程。在该过程中。使矿石难熔的至少部分物质在高温和氧分压下被氧化，形成氧化浆。然后进行浸碳工艺。在本发明的另一方面，使本发明中消耗的的量小化，同时回收和再循环本发明中所需的水和一部分热量，当耐火材料铂催化剂根据本发明处理含轴承矿石，形成矿浆，将其引入至少一个高压釜中。该高压釜保持在高于约一克的高压釜温度和超过约一克的高压釜氧分。
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尽管碘化物可以单独使用。但需要大量使用，这将大量的碘，被。反过来会引起副反应，废品回收可以理解的是，可以在水合处加入或酰胺或脲和碘化物。同一时间，或者先添加一个。然后再添加另一个，在废品沉淀之后，必须除去杂质。例如铁，铅等。这可以通过加入无机酸，优选盐酸，然后废品回收优选将混合物加热至沸腾而容易地实现。酸可以是稀的或浓的，并且加热的时间可以在约小时至小时或更长时间范围内。以确保杂质完全反应。此后可以将上清液排干和或产物，可以过滤回收废品。铑价格可以理解。可以重复用无机酸进行处理。以确保基本上完全除去杂质。
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钛，，锰。铍等上文提出的催化剂可用于进行有机的反应，包括有机，特别是烃的脱氢，氢化，环化，加氢裂化，重整，氧化等，使用后，催化剂的活性下降，尽管在某些情况下可以通过氧化恢性。以从中燃烧掉碳质沉积物，但终有必要更换催化剂。本发明涉及一种处理催化剂以回收铂的新方法，回收铑价格有利地用于制备新催化剂，或者可以用于任何其他期望的目的。可以通过用的酸或碱处理废料以溶解并以细碎或胶体状态释放铂。然后通过王水溶解铂来回收铂，当使用催化剂的过程不需要基本纯净的催化剂并且因此杂质的存在不太有害时，该方法是令人满意的。
目的通常有 点 ① 拆除有价值的元器件或附属设备，经检验合格后重新使用 ② 拆除含有有害物质的元器件或附属设备，进行单独处，理，传统的拆解操作一般手工完成， 在可能的情况下使用机械设备，近年来。电子废弃物的机械及自动拆解技术是拆解研究发展的热。点，破碎是指通过人力或机械等外力作用， 破坏物部的凝聚力和分子间作而使物体破裂变碎的过程。破碎是将待回收物质从电子废弃。物中解离出来的关键步骤。 而单体的充分解离是实现机械分选的前提，根据电子废弃物中不同物料的物理特性选择有效的破碎，设备， 并根据所采用的分选方法选择物料的破碎程度。
常见的退火处理有下列几种1.退火温度在很多之应用退火处理中，我们只注名所需之退火温度，然后让其在炉中冷却即可。在进行退火处理时，容易造成失败的原因是未能维持炉中温度之均匀性。越大之炉子越有此种问题。製程退火由於材料经过相等程度冷加工后，会有加工硬化的现象，以至无法做进一步的加工
而且容易受到腐蚀氧气吹炼低碳铬铁吹氧法炼制中低碳铬铁使用的设备是转炉，故称转炉法。按供氧方式不同，吹氧可分侧吹、顶吹、底吹和顶底复吹四种。我国采用的是顶吹转炉法。吹氧法是将氧气直接吹入液态高碳铬铁中使其脱碳而制得中低碳铬铁。高碳铬铁中的主要元素有铬、铁、硅、碳，它们都能被氧化。氧化吹炼高碳铬铁的主要任务是脱碳保铬。当氧气吹入液态高碳铬铁后，由于铬和铁的含量占合金总量的9%以上，所以首先氧化的是铬和铁，然后，这些氧化物将合金中的硅氧化掉。
Superlig 介质分离机理包括配位体交换(Pd提取)或者离子交换([PtCl ] 2- 提取)， 每一种情况的选择性取决于高水平的分子识别，在，再生固相提取介质时采用类似于溶剂萃取洗涤和反萃步骤，资源不足和技术落后已经成为制约我国产业可发展的瓶颈 ， 在目前探明的储量中。主要集中在南非、美国、加拿大、俄罗斯、澳大利亚等国，尤其是铂族金属矿。其储量约占世界储量的 ，99%。我国储量稀少，随着一次矿产资源不断开发利用。 资源严重匮乏，二次资源种类繁多，品位较高，为弥补一次资。
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银浆的大小，银微粒的大小与银浆的导电性能有关，在相同的体积下，微粒大，微粒间的接触几率偏低。并留有较大的空间，被非导体的树脂所占据，从而对导体微粒形成阻隔，导电性能下降，反之。微粒的接触几率。导电性能，微粒的大小对导电性的影响。从上述情况来看，只是一种相对的关系，由于受加工条件和丝网印刷方式的影响，既要微粒顺利通过丝网的网孔。又要符合银微粒加工的条件，一般粒度能控制在3～5&mum 已是很好。这样的粒度仅相当于250目普通丝网网径的1/10～1/5，能使导电微粒顺利通过网孔，密集地沉积在承印物上。