钢结构厂房在前期加工，后期施工过程中也会呈现各式各样的质量问题，那么钢结构工程设计容易发生质量问题的是那些工序呢？下面就为大家简单介绍一下。
压力管道等，5、钢结构耐热不耐火。当温度在150℃以下时。钢材性质变化很小。因而钢结构适用于热车间，但结构表面受150℃左右的热辐射时，要采用隔热板加以保护，温度在300℃ -400℃时钢材强度和弹性模量均显著下降，温度在600℃左右时，钢材的强度趋于零。在有特殊防火需求的建筑中。钢结构必须采用耐火材料加以保护以耐火等级，6、钢结构耐腐蚀性差。特别是在和腐蚀性介质的环境中，容易锈蚀，对处于海水中的海洋平台结构。需采用“锌块阳极保护”等特殊措施予以防腐蚀，7、低碳、节能、。可重复利用。钢结构建筑拆除几乎不会产生建筑垃圾。
一、钢结构厂房钢构件施工容易呈现的问题
钢结构作为厂房首要的构件组成，那么构件的加工质量关于屋面钢结构的装置有着怎样的影响呢？钢构件加工尺度准确，是确保整体结构尺度准确和厂房装置顺利的根本和前提条件，要准确把握好钢柱的直线度和扭曲，钢柱和钢梁的衔接孔到柱底板的间隔，衔接孔本身的加工精度、屋面梁的直线度和柱梁衔接板的加工精度，梁柱上的系杆或支撑衔接板相关于梁柱本深得位置尺度，檩托板的位置尺度等。
工程的构件加工尺度契合相关实际要求，孔位与衔接板的间隔可以相吻合，装置不会呈现错位或是孔位不正确的情况，这样构件的加工制造质量是可以契合实际要求，从而钢结构厂房结构在装置时不会呈现各种情况，如孔位不准确不能正常装置，构件的长度或是直线度不契合要求与相应的构件衔接不上等。因此此构件的加工制造定要根据相应的规划图纸进行加工，加工后的钢构件也要进行检查，确认好相关的钢构件契合实际要求，厂房结构装置才能到达质量要求。
以断定其变形体的空间方位以及内部形状随时刻的改变特征，形监测主要是通过丈量仪器对基准数据的文量。变形体在空间三维几许形状 上的改变情况进行监测，常见的丈量仪器有水准仪、仪、激光测距仪、全站仪。和拍摄丈量设备等，这些惯例的地上丈量方法技能比较老练，通用性好。精度也能满意惯例监测需求，可以监测变形体的变形信息和趋势，这些仪器检测虽可是缺点也十分明显，如野外作业工作大易受施工作业面搅扰且不能满意动态、接连、长途监测的要求，随着电子技能、激光技能、空间，技能和长途通讯技能的开展，以GPS、激光三维扫描仪、丈量智能机器人等为代表的现代仪器。 钢结构工程将柱子就位轴线弹测在柱基表面，当采用钢垫板做支撑板时。钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密，对柱基标高进行找平。混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60mm(与钢柱底设计标高相比)，在安装是用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。钢结构安装前应对建筑物的轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进行复查。并应进行基础检验和办理交接验收，如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的。必须采取相应的补救措施。eaCJUuZEL
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高强度螺栓及面抗滑移系数的现场试验，栓钉焊接工艺参数的确定（穿透焊、非穿透焊），现场气体保护焊接速度及工艺控制等，其次会同监理对进场的各构件进行质量检测。在吊装前再对各构件变形、几何尺寸、孔位及偏差作详细的检查并作好记录。及时将有关质量问题反馈给制作厂。做到有问题的构件决不安装，以确保工程质量，安全隐患。焊接质量的控制，钢结构工程的工地焊接和现场安装占一半以上的工程量。焊接质量不过关除引起安全隐患外，还会产生过大的变形及残余应力。严重影响钢结构工程质量。在施焊前需对整个工程的结构进行认真研究，充分理解，结合焊接力学的特点进行焊接顺序设计。