烘干原理用热风炉产生的纯净热风，热风温度35℃-260℃可控，采用加热干燥和通风干燥，两种方式 干燥、脱水同时进行，加强热风通风量的合理调整，多层烘干箱循环翻转，逐层烘干，充分利用热风，迅速烘干脱水，运行。设备特点
1.立式烘干箱采用钢材，强度大，坚固耐用，烘干层翻板为不锈钢材料，耐高温，耐腐蚀2年以上的使用寿命。
2.燃烧换热室与烘干箱分开，烟气和热风隔离行进，烘干箱的是纯净的热风，毫无污染，使品质20%以上。
3.燃料广泛，可用木材下脚料、煤，也可用天然气，煤气。
4.烘干顶层空气全部排掉，排潮好，颜色鲜亮，大限度因排潮不畅造成的变色使品质在原来的基础烘干速度了30%。5.烘干箱侧面安装钢化玻璃孔，随时观察颜色及水分的变化，防止下层烘的过干出箱。
6.炉胆采用耐高温不锈钢，耐腐蚀性强，换热效率高，寿命长。
7.换热器专门安装检修口，方便检修和清理积灰。
8.热风出口有可调式风板，可方便调节出风量大小和温度。烘干箱进风口采用宽屏设计，热风均匀，无死角。
9.翻板操作杆采用独特的助力原理， 操作轻便灵活，降低劳动强度。
10.本设备按材烘干原理设计，尤其适合金银花， 白术，首乌等加工。
在烘干初水份为15～20%的矿渣时，产量 12～13吨/时，终水份5%。煤耗高达38公斤标煤/吨干料。该系统主要存在着燃烧炉膛温度低、燃烧效率低下、热损失大、烘干机内部扬料板形式单一，热 交换效率差、系统漏风严重，电耗高、出机水份难以控制、原有袋收尘结露严重、经常糊袋不能正常工作，通风条件差。粉尘污染大， 如何实施烘干系统综合节能改造，现有烘干设备的生产能力和烘干质量，降低电耗和生产成本是我公司迫切需要解决的问题。针对目前烘干系统存在着的问题,我公司与诚信公司合作采取的主要技术改造措施如下⑴对热风炉进行改造用自动加煤的CXF22高温沸腾炉取代 人工加煤手烧炉⑵烘干机内部扬料板由单一式改为组合式扬料板⑶通过加大风机叶轮直径。
压缩后温度升高地冷媒，经过水箱中的冷凝器制造热水，热交换后的冷媒回到压缩机进行下一循环，在这一中，空气热量通过蒸发器被吸收导入冷媒中，冷媒再导入水中，产生热水，通过压缩机空气制热的新一代热水器，即空气能热泵热水器，形象地说，就是室外机像打气筒一样压缩空气。使空气温度升高，然后通过一种-17℃就会沸腾的液体传导热量到室内的储水箱内，再将热量释放传导到水中，运用热泵工作原理制热。与空调制冷相反--制冷标准是1000瓦。电制冷2800瓦，根据热平衡的原理，同时少产生2800瓦的热量，加上输入的1000瓦电。实际产生的热量在瓦。
一些厂通常采用的层燃式手烧炉煤耗高、燃烧不充分、热风温度波动大、能量利用率低，四是系统收尘配套性差，收尘器结露、烧袋现象严 重，既影响废气的达标排放。也影响系统的运转率。上述原因严重制约了烘干的效率。烘干终水分仍＞4～6%，标烘耗则高达35～45kg/t。只有采用烘干机的内部扬料装置、燃烧方式和工艺，来其热力强度和能量利用率。才能实现水泥原料烘干的高产节能。二、CXF高温沸腾烘干原理与技术途径，21技术原理，水泥生产原材料一般都具有塑性强、粒度大，含在15～20%以上的特点，这类物料在烘干中通常需要较大的热力强度和适宜的运动方式。
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