泰安钢筋笼滚笼机效率高操作简单数控钢筋笼滚焊机是可自动一次性成型长度为2-27m的钢筋笼，并配有自主的焊机械手，比手工绑扎笼子生产效率高、节省材料，笼子坚固，外形标准。广泛应用于大型桥梁、高速铁路建设等领域的灌注桩施工中。该设备主要有拖动导轨，控制台，拖动驱动系统，主筋料架，钢筋笼液压支撑装置，固定旋转驱动机构，移动旋转驱动机构，主筋固定器，主筋导管，主筋承接分隔系统，箍筋放线架，箍筋矫直机构，主筋上料系统组成。
泰安钢筋笼滚笼机效率高操作简单产品优势；该设备由PLC工控控制，内置程序，操作简单。绕筋间距无极可调，调直速度、行走速度、旋转速度 均由频器控制，速度可根据钢筋笼的规格、工人的熟练程度任意调节。钢筋笼绕筋机具有参数自动存储功能，可存储数百种规格的钢筋笼参数。设备具有远距离遥控功能，专门定制工业遥控器，配备信号增强天线，控制灵活方便。滚筒采用一级无缝钢管壁厚耐磨，大大了设备的使用寿命。调直机构角度可调节，适用范围广。放线架结构扎实，可放整捆钢筋。
泰安钢筋笼滚笼机效率高操作简单产品参数
钢筋笼直径范围 600 ~ 3000mm
钢筋笼长度 30M
绕筋线速 0--15.4m/min(i=59*1.25=73.75)
小车速度 ø0---1.38m/min(i=593)
铁棍电机 Y90L-4 功率5.5KW(随钢筋笼长度递增)
调直电机 Y90L-4 功率5.5KW
加工效率 3-6人/班，产10-20节笼子
整机质量 3500Kg（随长度递增）
外形尺寸主机 13m*1.8m*2m
小车 15m*1.3m*2m
设备面积 16M*4M
把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上。同时进行焊接。从而形成产品钢筋笼---这是 钻孔灌注桩钢筋笼绕筋机即“简易钢筋笼成型机”的工作原理。钢筋笼绕筋机设备结构，1小车行走驱动机构，2行走导轨，3电控柜。4分料系统，5旋转驱动机构，6箍筋矫直系统，7绕筋放线架，二 钢筋笼绕筋机技术参数钢筋笼桩径（mm钢筋笼长度钢筋笼重量（kg盘筋直径（mm）。Ф5-Ф16，绕筋间距（mm主筋直径（mm）。Ф12-Ф40。额定总功率（kw2，外形尺寸（m）长宽高，18，设备总重（T）。
产品特点。速度快待工状态2个可全程生产。正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼，质量稳定机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可稳定质量不变，适合各种主筋箍筋数量，形式，型号。大小，长度的设计要求，不会因为设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产，转运便捷组合式设计使拌匀。安装。生产等不依赖起重设备，适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的动机作业。功率低总功率不到15KW。同步工作不到5KW，节能而且不影响总电容的配比，流水线形式施工不受各工序影响。不间断完成主筋箍筋焊接成型，绕筋施焊等全部。
变频控制拖笼机构，行走精度高，自动拖笼设计，避免焊接中因笼子自重其弯曲变形，自动上料装置，加快上料速度。效率。模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变幻笼子主筋根数，平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长，控制系统松下PLC、松下触摸屏、ABB变频器，每日检查滚焊机各运动部件的润滑，尤其是变径滑板，电极导杆和变径丝杠。必须每日润滑，全自动数控钢筋笼绕筋机打破了传统弯曲机点动操作模式，了安全控制电压及制动电机电路，实现钢筋弯曲自动化，了操作的安全性和弯曲角度的准确性。工作效率极高，需要在设备上制作骨架时(人员少。
1小车行走驱动机构 2行走导轨3电控柜 ， 4分料系统 5旋转驱动机构 。6箍筋矫直系统 7绕筋筋放线架 ，钢筋笼绕筋机是将钢筋矫直、弯曲成型、滚焊成型有序的结合在一起，使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化。了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大了钢筋笼成型的质量和效率，为施工单位1造良好的经济效益和效益，是今后钢筋笼加工的发展方向，可一次性加工30米长度，直径3米以内的钢筋笼。广泛应用于国防、市政的大型高层建筑。高速铁路。跨海大桥的沉孔桩等大型基础设施，基本规格是12米单筋、12米双筋。
工作量不足。无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作方式生产，利用胶辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产，完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作，还可在机器上点动钢筋笼。完成焊接备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸。箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。调速；按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号，数钢筋笼转10圈整，测量小车行走距离。变频调速至接近该数值为宜。并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值，在主机速度确认不变后。