生物质颗粒原料水分高 生物质颗粒生产线对水分的要求是比较高的,我们对原材料的水分要求一般是15%-20%.如果水分大于这个20%的话,我们不建议您使用生物质颗粒生产线.但是,我们可以采用烘干的方法来实现生物质颗粒生产线的正常运转.不过,水分千万不要太大,否则既会影响产量还会影响成型率
使焦渣疏松易粉化，同时中和吸附结渣处的酸性氧化物。其催化成分附着在焦渣积物上形成共熔物，使分解温度降低，分解速度加快，改变焦渣的物理状态与化学成分使焦渣多孔疏松。在气流的冲击下形成瞬间分解微爆。使焦渣自动脱落，2、催化剂和助燃剂为合成助剂，其可充当氧的活性载体。使固态碳着火温度降低，促进煤的燃烧有利于煤的燃烧和燃烬，降低灰渣含碳量，废渣排放量，3、降低烟气林格曼黑度，降低烟尘排放量。S、N氧化物的大气排放量，4、同时在各部分受热面上形成一层保护膜。保护受热面免遭腐蚀。锅炉使用寿命，5、锅炉吹灰。
一般生物质锅炉内的温度可以达到800-1100℃，而且结成的焦块通常呈玻璃态，像琉璃瓦一样。冷却后很硬，很难人工清理， 颗粒防结焦剂深入焦层内部。分散焦层的晶格，使焦层的晶体由坚硬，改变为疏松的粉灰尘。 生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如 果灰还保持软化状态碰到受热面时。由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦， 公司其他产品；锅炉防冻液，空调防冻液。空调杀菌灭藻剂。暖气臭味剂，换热器清洗剂。屋顶找坡轻集料混凝土。彩钢楼顶层轻集料混凝土。楼层轻集料混凝土。生物质颗粒除焦剂厂家。
生物质颗粒生产线在压颗粒时原料水分含量高出现的问题:
1、生物质颗粒生产线当过干的原料制粒机后,随着压轮和模具的旋转,原料中的尘土被卷入制粒室中,从而是我们的生产环境质量降低,影响员工健康.
2、生物质颗粒生产线由于原料密度很低,又很干,压轮不能把原料模孔之中,严重影响成型率!
3、生物质颗粒生产线由于力不足,产生不了足够大的压力,过干的原料无法形成薄层.压力不够就不能产生足够的热量来软化木质素,因此原料不能被粘结成薄层.
生物质颗粒生产线在压颗粒时原料水分含量低出现的问题:
1. 生物质颗粒生产线当的原料制粒机后,压力滚筒试图把原料模孔中,此时会产生非常大的压力,这会高温和大量水蒸气的产生.
2. 生物质颗粒生产线由于原料被模孔时产生高压,生物质颗粒生产线的马达就会负载过大.如果高压下去的话,马达就会停转,这会影响滚筒中的轴承.
3. 生物质颗粒生产线在通过模孔时,的原料产生巨大压力,这会原料通过时的速度非常,影响生物质颗粒生产线产量.
4. 生物质颗粒生产线输出的颗粒将会非常软,非常松,可能呈小块状.由于此时颗粒里还包含很多水分,因此它会先膨胀,然后释放这些水分,所以,生产出的颗粒不可能达到理想状态--既光滑又密实的圆柱体.
原料必须有正确的性能，许多原料含有足够的天然木质素能够胶合起来的，其它原料可能需要加入另外的添加剂，如植物油，如果原料从烘干机出来时，含水量过低的话。可以添加水分，或混合水分含高量的原料，某些原料需要更多的热量和压力才能制成颗粒，因此它们必须提前加热，一般情况下，用烘干机将加热原料是足够，但在一些大型颗粒厂，原料是用干蒸汽加热。6、生物质颗粒生产有两种基本的颗粒机的类型，平模和环模，用平模颗粒机，压辊与压模相对运动将物料夹持、压缩、压实模孔，通过模空再经切割而形成粒或块，环模生物质颗粒机有一个环模，生物质颗粒在平时怎么保存?。
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