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2021南通微波红木烘干设备生产厂家欢迎致电

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2021南通微波红木烘干设备生产厂家欢迎致电
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几种常见的木材烘干设备的优缺点对比

  随着现代家具工业的发展,木材干燥设备的完善和干燥技术的不断进步,使用工艺干燥木材缩短家具生产周期,已成为现代家具企业的一大课题。

  根据轻工行业有关家具质量标准的规定“产品的木材含水率应不高于产品所在地区木材平均含水率1%。”家具生产企业须对用材含水率进行严格控制才能家具的质量,如果木材干燥处理不当会直接影响木材的材质和家具的使用寿命。因此,如何选择适合且实惠的烘干设备成为大家所关注的问题。

  下面我们就来分析一下几种常见木材烘干设备。

  (1)热水加热木材干燥兼有蒸汽干燥的部分优点。可利用木材加工剩余物作燃料,干燥成本大幅度降低,由于热水热容量大,干燥室内空气状况较稳定,易于控制。其主要的缺点是由于常压热水的温度不高(95℃左右),干燥周期稍长。

  (2)炉气间接加热木材干燥主要优点是不用锅炉,并以工厂的加工剩余物为能源,干燥成本低。缺点是干燥介质的温、湿度状态不易调节和控制,对操作技术和责任心要求较高,劳动强度相对较大。这类设备的可靠性与设计是否合理关系极大。没有经过合理设计和合理建造的“土室”,不但干燥不均匀、干燥时间长、干燥质量无,还很容易发生火灾。

  (3)干燥窑木材干燥应考虑技术上的性、工艺上的可靠性、经济上的合理性,并根据木材的树种,规格和数量,木材的用途对干燥质量的要求以及生产单位的具体情况等。

  (4)真空木材燥将木材置于密闭的干燥容器内,一方面木材的温度,另一方面降低容器内的压力,使木材中水分在比较低的温度下就开始汽化与蒸发,从而达到干燥木材的目的。该干燥方法的特点是干燥周期短,干燥质量好,但能耗较高,容器的容积较小,干燥设备及干燥的控制较为复杂。适合于透气性好的硬阔叶材厚板或易皱缩的木材。


  (5)蒸汽加热木材干燥是广泛使用的传统、普遍的干燥方法。其主要的优点是技术性能稳定,工艺成熟,温、湿度易于调节和控制;可集中供热,可干燥各种用材,适用范围广;若干燥工艺合理、操作正确,干燥质量有,干燥室的容量较大。缺点是需要蒸汽锅炉。设备较高,干燥成本适中或偏高。

  (6)微波和高频木材干燥具有内外同时加热,加热均匀干燥速度快,周期短,干燥质量好,能保持木材的天然色泽,有利于连续自动化产生等一系列优点。缺点是以电为能源,成本高,设备性能不完善。初步实践证明其适合于对于贵重树种(红木等)、木料及难干材。

  (7)除湿木材干燥优点是可回收湿空气冷凝所释放的汽化潜热,即该法几乎没有或只有少量的排气热损失;并且工艺简单,操作容易,干燥安全,一般不会造成木材损伤。缺点是干燥温度低,干燥周期长,对于厚板或难干材,很不容易干透,且干燥成本偏高。

  (8)空气能热泵木材干燥优点加热功能不言而喻;调湿(喷蒸汽或雾化水)用于保障烘干某些阶段所需的高湿度环境,防止木材开裂、变形等;通风设备必须空气均匀地穿过材堆的各个部位,使烘干后的木材含水率均匀。缺点成本较高。

  选择干燥设备,首先要了解各类干燥方法的特点和适用范围,再根据企业自身的具体条件,选择相应的干燥方法和类型,再配合合理的干燥工艺,才能做到在干燥质量的前提下,大幅度的降低设备和干燥成本。


  ⑵大量使用间接加热( 传导) 式干燥;,⑶使用组合式传热方式( 对流、传导与热辐射或介电等的组合) ;,⑷在特殊情况下, 使用容积式加热( 微波或高频场) ;。⑸不同类型干燥器或常规干燥技术的组合使用;,⑹运用新型或更有效的供热方法( 如脉冲燃烧、感应加热、高温热泵等) ;,⑺使用新型气固接触技术( 如二维喷动床、旋转喷动床等) ;。⑻设计灵活、多用途的干燥器;,⑼使用模糊逻辑、网络、专家系统等实现的控制;,⑽产品质量及湿含量的在线测量等;。⑾大型干燥装备向化、大型化、成套化方向发展。可实现低温空气封闭循环干燥。


  因此生产规模比较小,红木的树种也很多,价格也很高,生产企业不敢囤积原料。每个树种只能少量购买。不同规格的板方材难以进行分类干燥,科学的干燥工艺执行难,5.管理因素很多企业红木干燥窑体自建,设备,难以合理工艺的正确实施;人才不培养。操作缺少科学性,难以实现真正意义上的干燥,三、红木木材干燥方法和设备选择,综上所述,红木家具生产企业规模小,树种多。厚度规格多,购买时批量少,要对不同树种和不同厚度规模的木材分类干燥难度也十分大,针对这些情况企业要选择好干燥方法和设备,作如下分析,1、干燥方法的选择干燥红木的方法很多。


  打开排气窗,让风机继续,运转,待木材冷却至室外温度高20℃左右出窑。以防木材开裂,、木材干燥平衡与,1、木材干燥后陈放,木材经过干燥出窑后,必须防止在干料棚内进行陈放,以进一步平衡木材内的含水率,使木材的含水率趋于一致;同时木材保持一定时间的陈放,可以使木材内的应力释放,有效地降低木材内应力,期存放的时间与树种、厚度、干燥基准软硬程度。有无中间处理衡处理以及干燥质量要求等因素有关,期不宜作硬性规定。期的时间与效果,应以实际检测坯料样板的尺寸有无显著变化的状况和经验相结合进行确定,通常密度大或脂道物多的树种期宜长。


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