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进口真空泵热处理要注意的几点
所谓真空热处理是工件在10-1~10-2Pa真空介质中进行加热到所需要的温度，然后在不同介质中以不同冷速进行冷却的热处理方法。真空热处理被当代热处理界称为、节能和无污染的清洁热处理。真空热处理的零件具有无氧化，无脱碳、脱气、脱脂，表面质量好，变形小，综合力学性能高，可靠性好（重复性好，寿命稳定）等一系列优点。因此，真空热处理受到广泛的和普遍的应用。并把真空热处理普及程度作为衡量一个热处理技术水平的重要标志。真空热处理技术是近四十年以来热处理工艺发展的热点，也是当今制造技术的重要领域。以下就由好真空泵厂来给大家讲述进口真空泵热处理要注意的几点
轴承和线圈损坏严重时。就需更换电机了，(2)旋片卡阻，主要为旋片与泵表面的阻力过大，致使电机无法带动旋片，原因是旋片变形，转子内的弹簧张开后不能复位，或弹簧压力和旋片自身离心力的合力过大。旋片与泵表面的阻力过大，这时就应及时修复旋片和弹簧，若不能修复则应更换，以上就是真空泵常见故障及其维修保养方法，希望对您的产品的使用和维修提供一些帮助。真空泵选用的几个原则，真空度的选择定义好工况实际运行需要的真空度即常说的真空度要求。比如说，吸塑行业，要求达到-07MPa选用真空泵时真空压力值至少要达到-09MPa。
一、真空泵厂家机电科技提醒您真空泵处置钛合金时不宜用氮气作为冷却气体，由于钛和氮在高温下反响，构成金的氮化钛。
二、真空泵活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封衔接，此局部均通水冷却。
三、真空泵工件在真空状态下淬火，应运用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。
四、真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下，防止平常不用时吸气、吸潮。
五、国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h ，国外某些企业的规范为0.67Pa/h
拿来后直接安装到真空设备上。这种做法是不科学的。市场上出售的零配件质量良莠不齐，一些伪劣配件鱼目混珠；还有一些配件由于库存时间过长。性能发生变化，如不经检测，装配后常常引起故障的发生，在更换新配件前一定要进行必要的检查测试。检测包括外观及性能测试，确保新配件无故障。杜绝其引起的不必要麻烦，9、配件代用或错用现象较普遍，迁就用户，劣品泛滥，配件代用或错用的现象仍然较普遍，有些配件应急代用是可行的。但长时间使用却有害无益。影响机械的安全和技术性能。有些真空泵维修人员对机械结构、原理了解较少。很多零配件型号不符，但却认为只要能装上就行。
六、真空加热以辐射为主，工件在炉内应该坚持间距。
七、真空泵升温中工件及炉内材料会放气，使真空度降落。
八、真空回火、真空退火、真空固溶处置及真空时效的加热温度普通与常规处置时加热温度相同。
九、真空回火炉应该具有快冷安装。冷却水的压力应该大于0.2Mpa流量应可调。3129913512
十、冷却气体钢普通采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之99.999的氮气或，钛合金采用百分之99.995的。
十一、进口真空泵放入工件后，普通先预抽至6.67Pa时方可升温加热。
十二、真空炉液压系统噪声不正常，油泵吸油管道或滤油器堵塞，清洗吸油管道或滤油器。
十三、真空炉液压系统的压力不稳定，溢流阀有脏物或损坏，清洗或检修溢流阀。
十四、液压系统压力低，油缸或油马达有较露，检查更换油缸或油马达的密封装置。
十五、真空阀门失控，压缩空气压力不够，压缩空气压力大于0.5Mpa。
十六、油淬零件表面不亮，零件入油前温度太高，入油前零件温度不大于900℃。
十七、油泵不排油。泵轴旋转方向不对，倒换油泵电机的电源接头。
十八、油缸或油马达转动有抖动，系统中有空气，将系统中空气排除。
需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵，如果气体中含有整齐、颗粒及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装设备，如冷凝器、除尘器等，7、当选择油封真空泵时，要考虑真空泵来的油蒸汽（油烟）对环境的影响如何，如果环境不允许有污染，应该选择无油真空泵，或者把油蒸汽排到室外，8、真空泵工作时产生的振动对工艺及环境有无影响，若工艺不允许，应选择无振动的泵或者选择防振动措施。9、真空泵的价格、运转及维修费用，在我们考虑到各种情况后。才能后确定一个适应于您的解决方案，（1）小的费用。（2）小的生产运行费用。 降低密封端面的温度。防止杂质和固体颗粒的沉积及气体滞留等，真空泵维修，由于冲洗管两端的接头垫片和螺纹接头容易泄漏，有时冲洗液还会腐蚀波纹管密封，所以维修时直接拆下冲洗管，两端接头用电焊焊死，没有冲洗管，冲洗液中断。介质中的杂质和颗粒并粘附在密封腔周围，副的运行条件逐渐复杂，副温升，缩短机械密封的使用寿命，2拆下波纹管密封导水套，波纹管式机械密封通常配有导水套，冷却水从压盖正上方或斜上方导水套外侧，偏转后导水套和轴套的空腔。然后从压盖正下方，冷却水不仅可以冷却副。还可以防止密封的液体泄漏。