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陶瓷刀具可以加工传统刀具根本不能加工的高硬材料，实现“以车代磨”；陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金刀具高2～lO倍，从而大大了切削加工生产效率；陶瓷刀具材料使用的主要原料是地壳中丰富的元素，陶瓷刀具的推广应用对生产率、降低加工成本、节省性贵重金属具有十分重要的意义，也将极大促进切削技术的进步，⑴ 陶瓷刀具材料的种类，陶瓷刀具材料种类一般可分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、复合氮化硅一氧化铝基陶瓷三大类，其中以氧化铝基和氮化硅基陶瓷刀具材料应用为广泛。氮化硅基陶瓷的性能更优越于氧化铝基陶瓷，⑵ 陶瓷刀具的性能、特点。
刀片轻微剥落后，尚能继续工作，严重剥落后将丧失切削能力，5） 切削部位塑性变型。具钢和高速钢由于强度小硬度低。在其切削部位可能发生塑性变型，硬质合金在高温和三向压应力状态直工作时，也会产生表层塑性流动，甚至使切削刃或刀尖发生塑性变形面造成塌陷，塌陷一般发生在切削用量较大和加工硬材料的情况下。TiC基硬质合金的弹性模量小于WC基硬质合金。故前者抗塑性变形能力加快，或迅速失效。PCD、PCBN基本不会发生塑性变形现象，6） 刀片的热裂，当刀具承受交变的机械载荷和热负荷时。切削部分表面因反复冷缩，不可避免的产生交变的热应力。
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刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动防止刀具脆性断裂和崩刃，(3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力，(4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。二刀具材料的种类、性能、特点、应用。1．金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用，金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的硬的一种材料，金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能。在有色金属和非金属材料加工中广泛的应用，尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中。
高速钢是指在通用型高速钢成分中再一些含碳量、含量及添加Co、Al等合金元素的新钢种。从而可它的耐热性和耐磨性。主要有以下几大类。① 高碳高速钢，高碳高速钢（如95W18Cr4V），常温和高温硬度较高。适于制造加工普通钢和铸铁、耐磨性要求较高的钻头、铰刀、丝锥和铣刀等或加工较硬材料的刀具。不宜承受大的冲击，② 高高速钢，典型牌号。如，W12Cr4V4Mo，（简称EV4）。含V到3％一5％，耐磨性好，适合切削对刀具磨损极大的材料。如纤维、硬橡胶、塑料等。也可用于加工不锈钢、高强度钢和高温合金等材料。
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根据涂层刀具基体材料的不同，涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金刚石和立方氮化硼)上的涂层刀具等，根据涂层材料的性质。涂层刀具又可分为两大类。即“硬”涂层刀具和 ‘软”涂层刀具，“硬”涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性，其主要优点是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂层，“软”涂层刀具追求的目标是低系数，也称为自润滑刀具，它与工件材料的系数很低，只有01左右，可减小粘接，减轻，降低切削力和切削温度，近开发了纳米涂层 (Nanoeoating)刀具，这种涂层刀具可采用多种涂层材料的不同组合 (如金属／金属、金属／陶瓷、陶瓷／陶瓷等)。
而且磨损带的宽度VB的测量比较简便。因此通常都用VB来表示刀具的磨损程度，VB愈大，不但会使切削力增大。引起切削振动，而且会影响刀尖圆弧处的磨损，从而影响加工精度及加工表面质量，刀具防止破损的方法，1）针对被加工材料和零件的特点。合理选择刀具材料的各类和牌号。在具备一定硬度和耐磨性的前提下，必须刀具材料具有必要的韧性；，2）合理选择刀具几何参数，通过调整前后角，主副偏角，刃倾角等角度；。切削刃和刀尖有的强度，在切削刃上磨出负倒棱，是防止崩刀的有效措施；。3）焊接和刃磨的质量。避免因焊接、刃磨不善而带来的各种疵病。