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植筋加固工艺流程
步骤一钻孔
根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。 用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm)，实际钻深400mm。钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
步骤二清孔除尘
清空除尘是植筋中重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是用防脱毛毛刷，加长棒，伸至孔底，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘，来回三遍，吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
步骤三注胶
植筋胶是AB组分专用成品，取一组植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。
步骤四植筋
在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋孔底。
步骤五固化
钢筋植入后，在梁底模板上，在植筋胶完全固化前不能振动钢筋。植筋胶在常温下就可完成固化，按胶水说明书中固化时间待其固化后便可进行下道工序施工。
步骤六检验
在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。
测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC测力计施加的力，N/mm2；FYK钢筋的屈服强度，N/mm2）试验需证明植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。 检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为FM<FC<FYK（FC测力计施加的力，N/mm2；FYK钢筋的屈服强度，N/mm2；FM植筋设计锚固力，N/mm2）检测实验合格后就可进行下道工序。
步骤七绑筋、支模、浇注混凝土
钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。
因故变更孔位时，应征得设计同意，实际孔位应有记录。孔深应符合设计规定，3、帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径。钻孔孔壁应平直完整，4、帷幕灌浆钻孔必须孔向准确，钻机安装必须平正稳固。钻孔宜埋设孔口管。钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致，钻进应采用较长的粗径钻具并适当地控制钻进压力，5、帷幕灌浆孔应进行孔斜测量，发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施，6、垂直的或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底的偏差值不得大于规定，孔深大于60m时，孔底大允许偏差值应根据工程实际情况并考虑帷幕的排数具体确定，一般不宜大于孔距。7、顶角大于5°的斜孔。 混凝土坝体接缝灌浆等；按被灌地层的构成划分为岩石灌浆、岩溶灌浆、砂砾石层灌浆和粉细砂层灌浆，注浆按材料分为水泥浆液 、化学浆液、混合浆液；按对象分为岩石注浆、沙砾注浆、黏土注浆 煤体注浆 煤岩体注浆；按功能分为防渗注浆、加固注浆、基础托换注浆 堵水加固注浆 密封填充注浆；按机理分为充填注浆、劈裂与脉状注浆、基岩裂缝注浆、渗透注浆、界面注浆、混凝土裂缝注浆等，3、使用技术上的区别，水泥灌浆在砂砾石层中钻孔，多采用泥浆固壁，在岩基中钻孔要分段测量孔斜，据以分析灌浆质量，为岩石灌浆质量灌前要用有压水流冲洗钻孔将裂隙或孔洞中的泥质充填物冲出孔外。1349683060
浆液的初凝时间为5-20min；在粘性土地基中，为1-2h。注浆压力要求在砂土中，压力选用；在粘性土中，压力选用，帮助，认识圈子人士，请添加lj，什么是桩基础智能注浆技术，智能注浆的主要技术指标是什么，注浆自动化智能控制怎么实现，施工工艺流程。桩基础注浆技术工艺流程示意图主要技术内容，在钢筋笼上预埋注浆管和注浆阀，在成桩后一定时间内实施桩侧和桩底后注浆，一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮；二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，单桩竖向及水平向承载力。sZCdnmQdXZR25