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数控机床中主轴的作用到底有多么重要
数控机床主轴的作用到底有多重要呢？这个问题只能够这么回答，没有主轴的加工中心、数控车床、数控铣床就好比是飞机没有机翼、汽车没有轮子、轮船没有螺旋桨，机床主轴表示因为主轴是数控机床主工作形势，正是主轴的旋转才有了机床加工的定义。
只适用于小批单件生产修配工作，大型外圆磨床为减小机床长度，一般工作台固定不动，而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动，外圆磨床的磨削精度一般为圆度不超过3微米，表面粗糙度Ra063～032微米；高精度外圆磨床则分别可达圆度01微米和Ra001微米，外圆磨床分为切入式外圆磨床，端面外圆磨床和外圆磨床，切入式外圆磨床当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作，连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高。端面外圆磨床砂轮架绕轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面。7118840358
主轴对于数控机床模块化设计、简化机床结构、机床性能方面的作用
（1）实现某些数控机床的特殊要求有些数控机床，如并联运动机床、五面体加工中心、小孔和超小孔加工机床等，必须采用电主轴，方能完善的功能要求。
（2）机床性能，可靠性采用电主轴结构的数控机床，由于结构简化，传动、连接环节，因此了机床的可靠性；技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善，可靠性得以进一步。
（3）简化结构，促进机床结构模块化电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品，供主机选用，从而促进机床结构模块化。
（4）降低机床成本，缩短机床研制周期一方面，标准化、系列化的电主轴产品易于形成化、规模化生产，实现功能部件的低成本制造；
切入磨时（见图b），工件只作圆周进给（nω）。而无纵向进给运动，砂轮则连续地作横向进给运动（fr）。直到磨去全部余量达到所要求的尺寸为止，在某些外圆磨床上，还可用砂轮端面磨削工件的台阶面（见图c），磨削时工件转动（nω）。并沿共轴线移动（fα）。以完成进给运动， ，分类 ，1、普通外圆磨床通用的外圆磨床，一般加工粗糙度Ra值可到Ra04，2、数控外圆磨床数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床，数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高。7118840358
另一方面，采用主轴后，机床结构的简单化和模块化，也有利于降低机床成本。此外，还可以缩短机床研制周期，适应目前快速多变的市场趋势。数控机床主轴部件的精度、刚度和热变形对加工质量有直接影响。由于加工中不对数控机床进行人工调整，因此这些影响就更为严重。目前数控机床的主轴主要有三种型式。
1、前后支撑采用不同轴承前支撑采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合，后支撑采用成对向心推力球轴承。此配置形式使主轴的综合刚度大幅度，可以切屑的要求，因此普遍应用于各类数控机床。
2、前轴承采用高精度双列向心推力球轴承向心推力球轴承高速时性能良好，主轴高转速可达4000r/min。但是，它的承载能力小，因而适用于高速、轻载和紧密的数控车床。
3、双列和单列圆锥滚子轴承这种轴承径向和轴向刚度高，能承受重载荷，尤其能承受较强的动载荷，安装与调整性能也好。但是，这种轴承限制了主轴的高转速和精度，因此使用中等精度、低速与重载的数控机床。在主轴的机构上，要处理好卡盘和刀架的装夹、主轴的卸荷、主轴轴承的和间隙调整、主轴部件的润滑和密封以及工艺上的其他一系列问题。
M1432B-1500，M1432B-2000，特点 。1、 砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度，2、 砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现，3、 尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱。液压箱冷却箱与机床分离，4、 磨削指示仪及冷却液过滤器，5、 头架速度才有那个交流变频无级调速，6、 电气采用可编程序控制器（plc），具有自诊断功能、维修十分方便，7、 可选配自动测量仪，精度影响因素 。1、磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响，磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移。
珩磨机超精加工机床等相继制成使用；年代又出现了可作镜面磨削高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒高速磨床大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代。采用微处理机数字控制适应控制等技术磨床上了广泛应用，随着高精度、高硬度机械零件数量，以及精密铸造精密锻造工艺发展，磨床性能、品种产量都不断增长，磨床各类金属切削机床品种多一类北京汉阳，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等，外圆磨床使用广泛，外圆磨床还带有内圆磨削附件。可磨削内孔锥度较大内、外锥面。不过外圆磨床自动化程度较低。