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管道内衬修复-紫外光固化修复工艺
非开挖管道内衬修复工艺其实有很多种选择，施工前一定要根据现场的情况，周围环境选择适合本次工程管道修复的工艺，经济合理的工艺来完成施工，不要一味的去追求新型工艺方法。作为国内早期非开挖管道内衬修复专家为您简单介绍一下紫外光固化管道内衬修复工艺
然后将管道内窥检测机器人放置在管道中时，检测机器人在管道中移动了约5~8米。在管线顶部发现问题。然后。工作人员使用管道另一端的特殊水进行额外的清洁。这时用一个安全堵水气囊。工作人员在安全气囊表面包裹了三层UV膜，然后将好的树脂粘合剂均匀地涂在专用的玻璃丝布上。安全气囊放气后，工作人员将布绑在安全气囊上，然后将安全气囊管道的损坏位置，然后将维修布对准损坏的位置，等待一个小时后，工作人员卸下了安全气囊，并对管道进行了内衬修复，我们仅需对管道做一个“微创”即可修复城市中的地下管道网络系统，且无需进行开挖或建设。
紫外光固化修复UV-CIPP技术是非开挖管道内衬修复原位固化法中的一种，住房和城乡公布的行业标准《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》（CJJ/T210-2014）中将原位固化法定义为采用牵拉方式将浸渍树脂的内衬管置入原有管道内，固化后构成管道内衬的修复办法。紫外线光固化技术是将玻璃纤维编制成软管浸渍树脂，然后将其拉入原有管道内充气扩张原有管道，在紫外光的作用下使树脂固化构成具有一定强度的内衬管的原位固化法。
因此推广非开挖修复技术在排水管道修复领域的运用势在必行。非开挖修法推广的难度在于修复费用的居高不下。使得很多中小城市望而止步。其实综合考虑交通、周围管线开挖的危险、市民的生活质量等等因素，非开挖修复的费用是可以接受的。而且费用高的主要原因在于材料完全依赖进口。若我国非开挖修复技术研究全新的阶段，材料能在国内批量生产。那么修复费用也会相应降低，所以非开挖修复技术在我国的发展是可以的，在不久的将来，此技术必定会被排水和市政行业所接受。并且广泛的应用于城市管道的修复中， 当前我国非开挖技术行业存在的问题，1）无的机构支持。yrIZqc196606219
紫外光固化管道内衬修法
1、管道内衬前的预制处理
管道内衬修复前的下水管道，应提前进行切水堵水排水作业，并实施内窥管道检测，管道内有污物的需要，缺陷严重的点位，还应局部进行切割、抹面、灌浆等加强的作业。
2、从管道拖入底膜及拉入内衬软管材料
底膜的作用就是可减轻内衬软管材料的拉入阻力，起到润滑效果，并且也可因管道出现的尖锐物对内衬软管材料造成的破坏。
3、绑定固定扎头
绑定固定扎头是紫外固化一切工序中对操作人员的经历和熟练程度要求高的局部。扎头固定要可靠，可接受固化中风机向管内吹送的气压，一是便于下一步灯架的装置，二是了内衬管与原有管壁的。
4、紫外光灯架管道
根据不同管径，紫外光灯架分为小、中、大、特大四个型号，可修复口径DN150-DN1600的管道。打开风机、空压机向管道内送风，待管道的内衬软管鼓起后，快速的将紫外光灯架送入管道内，一定要注意不能对内衬软管造成划伤。
5、紫外光固化作业
紫外光灯架进行至末端扎头后，开启紫外灯照射内衬软管，开始固化，合理控制灯架的行进速度，固化完成。整个固化全程监控、自动录像、自动记录固化速度、管壁温度。固化完成后，后将管道多余材料切除，拆除气囊恢复通水。
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