热熔胶自动称重加料计量精度高

<p ><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303538154.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303745980.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303695972.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303566280.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303583468.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303599093.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303624094.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303639721.jpg" alt="" /></p><p ></p><p>诚捷测控技术有限公司一家专注于生产信息化，生产自动化与物料自动化的企业，我们以自动化监控系统、气力输送系统、称重配料系统为基础，结合生产信息系统为用户提供全自动的、高度生产信息化的自动决方案。<br />诚捷有哪些优势？<br />自有30余项，雄厚，技术 ！<br />证书、著作权、其他认证30多项<br />称重、系统设计有16个类别，40多项产品<br />量身定制称重系统解决方案，实现多快好省<br /><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202107/2021070615273386153.jpg" /></p>称重系统的三大服务优势！<br />诚捷测控技术有限公司一家专注于生产信息化，生产自动化与物料自动化的企业，我们以自动化监控系统、气力输送系统、称重配料系统为基础，结合生产信息系统为用户提供全自动的、高度生产信息化的自动决方案。<br />完备的服务体系，1对1服务<br />7*24全天候，解决您的燃眉之急<br />签署诚捷维保协议可钻石级的服务体验<br />我们的服务范围包括项目设计、设备生产、现场安装，调试培训，期待着为您提供贴身的物料自动决方案。<br /><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202107/2021070615273289275.jpg" /></p></p><p><b>电子皮带称的精度</b></p><p >1、称重传感器选用线性好的称重传感器，加预压力让传感器工作在线性区域。2、测速传感器测速传感器选用没有边缘效应的传感器，光电式传感器比，并且可防止。3、秤架电子皮带称的秤架尽量选用称量段长、稳定、力传递成线性的秤架，在安装时要尽量调平，在使用时要经常清扫，以免集灰影响皮重变化。4、托辊尽量选用转动灵活，跳动小的托辊，各组托辊尽量均匀。5、皮带电子皮带称的皮带厚薄及宽度要尽量均匀，接头尽量不要用金属接头，皮重的变化。6、信号线路电子自动配料系统称重传感器和测速传感器的信号线路要用屏蔽电缆，。7、二次仪表电子自动配料系统仪表要选用LED显示或辉光管显示的仪表，以为液晶显示亮度不好并且在温度太低时工作会有问题。</p><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202107/2021070615273517408.jpg" /></p><p><b>自动配料系统生产时的维护工作</b></p><p >为了自动配料系统生产时的安全的进行，应做好设备生产时的维护工作， 是配备专人负责维护及检查工作。自动配料系统生产时的维护工作内容如下1、生产前:操作工都要进行清洁检查，看看自动配料系统是否清洁干净。如清洁干净了，才可以起动自动配料系统。并且要预先起动自动配料系统10—30分钟后，才可进行“调零”。负责相关自动配料系统的电工，需要对其进行和数据记录。当“调零”完后，让自动配料系统空载运行1—5分钟后，如无累加数值，便在”计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量。每次放码量为2KGx10个=40KG。如果放码后数值正常,便可进行生产。如放码不正常便要对其进行“校秤”,之后视乎情况才能进行“计量”修正。2、生产时发现自动配料系统空载运行时，有累加数值，便要 时间对其进行“调零”。“调零”完后，让自动配料系统空载运行1—5分钟后，如无累加数值，才可以继续进行下一组的投料生产。负责相关自动配料系统的电工，需要对其进行和数据记录。3、生产后发现累计重量不符合实际重量时，应对自动配料系统进行检测后。进行“校秤”、在“计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量，视乎情况进行“计量”修正。直至放码校验准确后，才能进行生产。</p>