热风炉用耐火砖的破坏因素及破损情况，随热风炉结构形式和结构特征及使用环境的不同而不同。
热风炉用耐火砖的破损情况是一般的内燃式热风炉，容易在隔墙部分产生开裂、短路，在拱顶产生裂纹和垮塌等，外燃式热风炉的两室拱顶及其接管等部位砌体容易产生开裂和脱落；顶燃式热风炉的破损，主要是在拱顶以及拱顶与接管口处。
引起热风炉破坏的因素很多，而且在热风炉的不同部位，其主要原因也不相同。因此，要详细分析热风炉各部分耐火砌体的破坏原因及破坏机理十分复杂，这里概括起来可以归纳为以下几方面。
(1)高温热应力作用。热风炉炉墙耐火砖内、外侧表面温度差很大，产生很大的热应力，即砖衬内侧受到很大的压应力，外侧受到很大的拉应力。并且，耐火砌体受到的膨胀力和荷重力主要集中于热风炉内层砖衬的内表面上，加之换炉操作更加剧了耐火砖衬内侧面的冷、热变化。在这些因素的作用下，耐火砌体的内侧面首先发生开裂，进而产生松动和脱落，严重时造成拱顶垮塌、隔墙倾倒等。
(2)化学侵蚀作用。热风炉耐火砌体所处周围介质，主要是煤气灰尘中含有碱性氧化物、碱金属及硅酸盐等，在高温下与耐火砌体成分生成低熔点物质，并产生相变，致使耐火砖组织遭到破坏，使耐火砖衬的强度等高温性能降低。特别是格子砖的表面被渣化后形成玻璃质，使其热交换能力大大减弱。
(3)机械冲刷、磨损作用。主要是指高温燃烧废气和鼓风对砖衬表面的强烈冲击和磨损。特别是内燃式热风炉的燃烧室下部隔墙，由于燃烧高温气流的冲击，产生振动，使燃烧室隔墙下部开裂、脱落和短路。
(4)蠕性变形作用。目前，对热风炉的破损研究结果，认为耐火砌体在高温、高压的作用下,产生的蠕变是热风炉用耐火砖破坏的重要原因。
脱水率=脱水量÷初始含水量=8824÷(1000×90%)=98%，需要注意的是初始含水率跟脱水率是不一样的，除非要求干燥后的含水率为0，实际上。所有物料干燥后都还有一定的含水率。以农产品为例，通常都有10%左右的含水率，有的更高，脱水量是主机选型的重要依据，物料干燥的简单而言就是从物料中除去湿分的操作(湿分水分或其他溶剂)。货架期，便于储运及其他工艺需要，那么，除去水分的多少直接影响到了整个烘干系统的设计和机组选型。首先，在系统热负荷的计算中。湿物料需要多少水分，而蒸发这些水分则需要多少的热量。这些热量是系统总热负荷的主要组成部分;其次。
2、一个窑的锯材厚度偏差不应过大；当厚度偏差明显时，应使用同一层木板厚，度一致。以每一块板都能被隔条压住；，木材两端应涂蜡，以防木材开裂；，隔条放置正确，（1）隔条间距应适当，以板材变形并气流通畅；。（2）隔条应与材堆长度方向相垂直，各层隔条在高度方向上保持在一条垂直。线上，并落在材堆或托盘的支撑横梁上。要材堆内的正常通风与气流通道通；，（3）隔条侧面离材堆端部的距离应在一个隔条宽度内（30mm内），隔条长度和材堆的宽度一致，隔条的宽度要求均匀；，窑内堆放时，材堆之间前后间距保持在10cm左右，以即使板材之间未对齐。
弯曲，甚至开裂的现象，造成很大程度不必要的损失。所以。干燥木材能够保持木材的稳定性和寿命，2。木材和零件的强度。之前提到过木材的纤维饱和点以及含水率，我们知道。当含水率低于纤维饱和点时，木材的强度将随着含水率的降低而。干燥之后的木材，能使削切的更加理想，还能木质零件的强度，胶结的强度以及外观，木材的导电性和导热性是随其含水率的变化而变化的，要木材的保温性以及绝缘性，也需要干燥来，家具中，特别是实木家具产品生产中，木材干燥是的问题。我国从初学习原苏联木材加工方式而引进的蒸气干燥木材方式一直沿用至今。
基准转换应，否则会使木材表面水分强烈蒸发，当内层水分向表面蒸发扩散速度≠表面水分蒸发速度时，产生木材开裂等干燥缺陷。在调节和控制窑内介质状态时。适时适量开关进排气道，在任何情况下，都决不允许打开进排气窗而进行喷蒸，对难干材或厚板在干燥要适时进行对木材进行喷蒸处理，削弱含水率梯度，使之存在的应力趋于缓和，避免木材出现破坏应力而产生内裂，中间处理的，与时间根据具体情况确定，中间处理的介质状态是温度略高于干燥基准上相应的含水率阶段规定的温度或相当，相对温度和木材当时的含水率相平衡。处理时间可按每1cm厚度喷蒸1h。hjd2shaw