锅炉除焦剂效益分析1、节省煤炭产生的经济效益
使用锅炉除焦剂，可以降低排烟温度，锅炉热效率，节约煤炭。按照资料，排烟温度每降低10度，热效率1%，按每台锅炉每天消耗燃煤2000吨，每年运行300天计，每年可节煤6000吨，煤价按每吨700元计，全年可节约420万元。（每天可节约14000元）
链条炉则更为明显，至少可节煤3%-10%左右，二、脱硫减污，它可使充分燃烧成无害的二氧化碳气体排放，尤为可贵的是。它能使煤中的硫份生成固态的硫化物随炉渣，从而大大对空气污染极大的二氧化硫气体的排放。经部门测试。使用“998”助剂可使锅炉的净化脱硫率达到20%-60%左右，为此。不但保护和了环境，交纳排污费用，还为部分高硫煤提供了更为广阔的市场，具有重大的意义。三、防、除结焦，所含有的某种特殊的改性剂，能够较长时间滞留炉内。一方面结焦的形成，另一方面。能附吸在炉壁上并渗入焦层，使结焦逐渐疏松脱落。
③对煤粉炉，沸腾炉和油炉，可直接将药投入旺火区，④按量中规定的数量及投药使用，⑤新运行没结灰垢的锅炉。量为燃料消耗量的千分之2．5，⑥已结灰垢的锅炉，起初投药量为正常时的2—3倍，一月后部分灰垢脱离炉膛可恢复正常投药量，四、存放及保管。①避免与有机物接触。②远离火区、防止。看品相就是指观察生物质颗粒除焦剂色调、光泽度、纯度、点燃后的灰份及其原材料各种，木渣顆粒与秸秆颗粒多见淡、深棕色；自然，木料不一样，生物质颗粒除焦剂也不一样，纯度是称作粒情况，成胶状情况越好，长短越长。边料少，才算是上等顆粒；生产制造质生物质颗粒除焦剂燃料点燃后灰份越少。
2、负荷产生的经济效益
对于易结焦的锅炉，负荷越高，结焦越严重，影响锅炉带负荷。使用“998”可以使锅炉、稳定、高负荷安全运行，如果机组功率比前10MW，每天可240MWh的电量，按每度电0.2元计，每天可收入4.8万元。
3、避免事故，发电机组锅炉正常运行
电厂锅炉燃烧器结焦，会烧毁燃烧器；水冷壁上的大块结焦，在掉落时会造成冲灭煤粉火焰、砸坏水
冷壁 和冷灰斗、或是造成冷灰斗阻塞等人员和设备事故。
4、可以对煤种的适应性，适当掺用合理比例的煤，降低原料成本。
5、可以防止因结焦引起的事故停炉，200mw的发电机组每停炉，损失电费收入100万元，每点火一次
损失点火费用约20万元，停炉的损失，即可供全厂全年的除焦剂费用。
6、停炉检修期间，了打焦费用，缩短了检修工期，降低了工人劳动强度和安全。
7、由于炉内结焦，了水冷壁吸热量，了减温水用量，从而使锅炉经济性和安全性了提
高。 例如新海电厂12号炉在运行负荷（160-170MW），使用除焦剂后过热器减温水从
69.22t/h降为54.18t/h。
使之二次燃烧。在400℃的温度下，会与焦层中的有机物发生自燃。在500℃的温度时，在气流的作用下，与焦层中的炭沫、使焦层松化，除焦深入焦层内部，分散焦层的晶格，使焦层的晶体由坚硬。改变为疏松的粉灰尘，药剂为白色颗粉沫，主要成分是助燃脱硫除焦、膨化剂、氧化剂、催化剂、解硫剂以及独特的高温滞留剂等化学成分组成。结焦在本质上是燃料中的杂质没有完全燃烧。无化学反应。附着于管壁、炉膛结焦、省煤器及空气预热器上。造成腐蚀并降低热交换效率，其工作原理是与结焦起化学作用，先使结焦松化并使，使用方法。能够解除生物混合化学物杂质，用量根据原燃料混合杂质而定。
8、 由于节约了煤炭，了锅炉辅机的用电量。
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