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计算机自动编程自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机完成。
包括继电器控制、气路控制、液压控制、机械基础应用、CAD制图、常用的自动化控制产品如软启和变频器控制、工控数据采集模块等。学习使用过程中的经验性东西。继电器控制。我们主要学一些电机控制电路图。学习看电气控制电路图，会配盘。学习原理，检查排除故障等。气路控制，气路控制是常用的电气控制执行部分。学习各种电气阀控制。学习电气阀控制原理。学习理解电气阀控制电路图，选型和使用等，液压控制。液压控制也是电气控制系统中常用的组成部分。我们主要学习理解阅读液压电路图，学习各种常用液压元件，学习原理和使用，学习机械方面的知识也是一个电气工程师必备技能。
采用计算机自动编程时，数学处理、编写程序、检验程序等工作是由计算机自动完成的，由于计算机可自动绘制出刀具中心运动轨迹，使编程人员可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改，以正确的程序。又由于计算机自动编程代替程序编制人员完成了繁琐的数值计算，可编程效率几十倍乃至上百倍，因此解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。因而，自动编程的特点就在于编程工作效率高，可解决复杂形状零件的编程难题。
根据输入方式的不同，可将自动编程分为图形数控自动编程、语言数控自动编程和数控自动编程等。图形数控自动编程是指将零件的图形信息直接输入计算机，通过自动编程的处理，数控加工程序。
（学数控到培训学校），除了一些基本准则之外（比如如何控制过程），设计团队还必须考虑安装、可扩展性、维护、保养等方面的各种因素， 目前。虽然对小设备来讲，PLC系统可能是划算的。但DCS系统则提供了更具经济性的可扩展能力，更可能较高的初始回报， PLC是一种工业计算机，用于控制生产制造过程，如机器人、高速包装、装瓶和运动控制等，在过去20年里，PLC增添了更多的功能。为小型工厂和装置创造了更多的效益。PLC通常是单机系统运行，但也可以与其它系统集成。经由通信来实现彼此之间的连接，由于每个PLC都有自己的数据库。1903113811
目前，图形数控自动编程是使用为广泛的自动编程方式。语言数控自动编程指将加工零件的几何尺寸、工艺要求、切削参数及信息等用数控语言编写成源程序后，输入到计算机中，再由计算机进一步处理零件加工程序。数控自动编程是采用识别器，将编程人员发出的加工指令声音转变为加工程序。
不管M30后是否还有其他程序段。常见的地址D、H的意义相同，刀具补偿参数D、H具有相同的功能。可以任意互换。它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号。D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库），镜像指令，镜像加工指令M21、M22、M23，当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反，当同时对X轴和Y轴进行镜像时。
手工编程指主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作。
一般对几何形状不太复杂的零件，所需的加工程序不长，计算比较简单，用手工编程比较。
手工编程的特点
耗费时间较长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。据国外资料统计，当采用手工编程时，一段程序的编写时间与其在机床上运行加工的实际时间之比，平均约为301，而数控机床不能开动的原因中有20%~30%是由于加工程序编制困难，编程时间较长。
要对程序进行检验，通常可采用机床空运转的方式，来检查机床和运动轨迹的正确性。以检验程序，在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查，对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确。还可知道加工精度是否符合要求，若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切。则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时。可修改程序或采取尺寸补偿等措施，2、数控程序编制的方法， 数控加工程序的编制方法主要有两种手工编制程序和自动编制程序。
电源相线和中性线穿过圆孔成为零序互感器的一次线圈，互感器的后部出线即为保护范围，C漏电保护开关的作用。1、当电气设备或线路发生漏电或接地故障时。能在人尚未触及之前就把电源切断。2、当人体触及带电的物体时，能在011s内切断电源，从而减轻电流对人体的伤害程度。2、可以防止因漏电而引起的火灾事故，3．双电源自动转换开关，A双电源自动转换开关的概念，双电源自动转换开关为电源二选一自动切换系统，路出现故障后双电源自动转换开关自动切换到第二路给负载供电，第二路故障的话双电源自动转换开关自动切换到路给负载供电， 适合用于UPS-UPS。