几种常见的木材烘干设备的优缺点对比
随着现代家具工业的发展，木材干燥设备的完善和干燥技术的不断进步，使用工艺干燥木材缩短家具生产周期，已成为现代家具企业的一大课题。
根据轻工行业有关家具质量标准的规定“产品的木材含水率应不高于产品所在地区木材平均含水率1%。”家具生产企业须对用材含水率进行严格控制才能家具的质量，如果木材干燥处理不当会直接影响木材的材质和家具的使用寿命。因此，如何选择适合且实惠的烘干设备成为大家所关注的问题。
下面我们就来分析一下几种常见木材烘干设备。
(1)热水加热木材干燥兼有蒸汽干燥的部分优点。可利用木材加工剩余物作燃料，干燥成本大幅度降低，由于热水热容量大，干燥室内空气状况较稳定，易于控制。其主要的缺点是由于常压热水的温度不高(95℃左右)，干燥周期稍长。
(2)炉气间接加热木材干燥主要优点是不用锅炉，并以工厂的加工剩余物为能源，干燥成本低。缺点是干燥介质的温、湿度状态不易调节和控制，对操作技术和责任心要求较高，劳动强度相对较大。这类设备的可靠性与设计是否合理关系极大。没有经过合理设计和合理建造的“土室”，不但干燥不均匀、干燥时间长、干燥质量无，还很容易发生火灾。
(3)干燥窑木材干燥应考虑技术上的性、工艺上的可靠性、经济上的合理性，并根据木材的树种，规格和数量，木材的用途对干燥质量的要求以及生产单位的具体情况等。
(4)真空木材燥将木材置于密闭的干燥容器内，一方面木材的温度，另一方面降低容器内的压力，使木材中水分在比较低的温度下就开始汽化与蒸发，从而达到干燥木材的目的。该干燥方法的特点是干燥周期短，干燥质量好，但能耗较高，容器的容积较小，干燥设备及干燥过程的控制较为复杂。适合于透气性好的硬阔叶材厚板或易皱缩的木材。
(5)蒸汽加热木材干燥是广泛使用的传统、普遍的干燥方法。其主要的优点是技术性能稳定，工艺成熟，温、湿度易于调节和控制;可集中供热，可干燥各种用材，适用范围广;若干燥工艺合理、操作正确，干燥质量有，干燥室的容量较大。缺点是需要蒸汽锅炉。设备较高，干燥成本适中或偏高。
(6)微波和高频木材干燥具有内外同时加热，加热均匀干燥速度快，周期短，干燥质量好，能保持木材的天然色泽，有利于连续自动化产生等一系列优点。缺点是以电为能源，成本高，设备性能不完善。初步实践证明其适合于对于贵重树种(红木等)、木料及难干材。
(7)除湿木材干燥优点是可回收湿空气冷凝所释放的汽化潜热，即该法几乎没有或只有少量的排气热损失;并且工艺简单，操作容易，干燥安全，一般不会造成木材损伤。缺点是干燥温度低，干燥周期长，对于厚板或难干材，很不容易干透，且干燥成本偏高。
(8)空气能热泵木材干燥优点加热功能不言而喻;调湿(喷蒸汽或雾化水)用于保障烘干某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等;通风设备必须空气均匀地穿过材堆的各个部位，使烘干后的木材含水率均匀。缺点成本较高。
选择干燥设备，首先要了解各类干燥方法的特点和适用范围，再根据企业自身的具体条件，选择相应的干燥方法和类型，再配合合理的干燥工艺，才能做到在干燥质量的前提下，大幅度的降低设备和干燥成本。
1从现有烘干机的情况来看,? 如果厂家已有回转烘干机,可考虑将其改造成为回转烘干机,不仅能力扩大一倍以上,而且省,3～4个月即可收回，2从烘干物料品种来看,如果物料粘性大或初水份达到25～30%,好选用回转烘干机;如果是松散性物料,且初水份在10～15%左右,可选用立式烘干机,但一定要根据物料原始数据设计好烘干内部滑料结构，3从长远来看,立式烘干机具有省,可节省30%,快,但使用寿命及设备可靠性不如回转烘干机,如考虑生产角度来算,可选用回转烘干机,或买二手的回转烘干机,通过综合改造成为回转烘干机。
冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动，它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达100℃），它内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后。液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度下降至零下20℃——30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒，冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度。 在物料烘干方面我们需要了解物料的初始含水率、脱水率、烘干后含水率以及脱水量等参数，才能够科学合理地进行烘干系统设计和进行设备选型。物料干燥的过程简单而言就是通过空气的温度或空气的干燥程度。
热泵干燥装置的设备成本主要是热泵部分和干燥室部分，其中干燥室部分与普通对流干燥室要求相同，无特别的气密性和承压性要求。与普通干燥装置相比，由于热泵烘干机初一般高于空气电加热装置、燃气或燃煤热风炉。因此干燥装置的初一般高于普通干燥装置，热泵烘干机干燥装置的能源效率高。其综合经济性仍有一定优势。近年来金银花的种植规模扩大，产量逐年，市场前景广阔。因此对金银花的生产和加工了更高的要求，但是其加工一直停留在粗放、随意性较大的传统干燥工艺上，制约了金银花的在规模生产，随着新型干燥技术及设备的开发及应用，对金银花干燥质量、单位能耗的降低、操作的可靠性都了更高的要求。
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