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哪些潜在因素会影响硅胶圈的质量？
很多硅胶密封圈在使用过程中经常会出现一些原因密封圈装配出现不良现象，这些问题都会密封圈的性能发挥不了或者密封性能缺失等；因此在加工过程中有多种因素管控不当产品出现问题却难以发现造成后续的装配不良。
耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳，能抵抗含氧的、含烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀，一般用于航空、航天及用途，不建议于酮类及刹车油中。一般使用温度范围为 -50~℃，六、EPDM三元乙丙橡胶密封圈 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。可用于醇类及酮类。还可用于高温水蒸气环境之密封。适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中，不建议用于食品用途或是于矿物油之中，一般使用温度范围为 -55~℃，七、CR氯丁橡胶密封圈 耐阳光、耐天候性能特别好。不怕二氟甲烷和氨等制冷剂。
到底是什么潜在因素会影响硅胶密封圈的质量呢？
硅胶密封圈发软发脆硬软度变化是材质硬度所决定的，不过在硅胶密封圈厂家管控过程中，如果不能准确的管控生产机台的模温和预热时间，固化时间不同就有可能会出现硅胶密封圈发软变脆的现象。
密封圈的尺寸有差异硅胶密封圈尺寸的差异通常在硅胶密封件当中可能会存在，由于硅胶密封圈具有一定的度，所以无法掌控它的尺寸误差，作为密封制品而言，很多部件都只能尽力去和缩小密封圈的尺寸。
密封圈的回弹性不好这种问题通常在密封圈的原材料上面出现的比较多，由于硅胶产品都是按照模具一比一生产加工的，没有受到任何拉扯，挤压现象；而在使用过程中由于拉力以及受力情况则可能它的拉力回弹力下降。
优点。 较胶拥有较佳的抗磨性。 具的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性， 在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性。 一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中，缺点。 不建议使用于醇类。酯类或是族的溶液之中， 空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件， 汽车发动机系统密封件，乙丙胶 EPDM，乙丙胶(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常。但无法加硫，为解决此问题，在 EP 主链上导入少量有双链之第三成份而可加硫即成 EPDM 。hbjlhairungs
上述是影响硅胶密封圈质量的部分因素，现在我们得知，硅胶密封圈的质量其实也是会受到很多潜在因素的影响而改变的，因此我们要经常注意哪些因素会影响硅胶密封圈的质量。
怎样挑选的密封圈？
密封圈生产制造以橡胶为主体，橡胶密封件的挑选和设计是危害密封圈密封性特性和使用期的关键要素，因此恰当把握硫化橡胶的特性以适度地挑选常用的橡胶密封原材料十分关键。
且对颜色要求较高的产品。工艺方面透明硅胶制品在成型时，透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有1模具温度过高；2硫化时间过长；3二次加硫后，以们为大家整理总结的就是透明橡胶圈发黄的主要原因， 在选择密封圈的时候，我们要注意这样一个问题。就是材质的问题，不同材质的密封圈在性能上也会存在差异，选择什么样的材质可靠呢，1、硅橡胶密封圈具有突出的耐高低温性能，在-70℃-+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性。并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫，因无任何可制作绝热、绝缘制品及橡胶制品。
究竟挑选哪样硫化橡胶做为密封圈原材料才，这应依据密封圈的关系主要参数来决策，即对轴的轴向力应高到得以避免密封圈泄露，低到能保持必须的油膜薄厚以维持低的热，密封圈应当具备间隙配合量，以应用中的轴力度危害。由于原材料随時间和温度而转变，每个重要主要参数也随之转变，例如随温度提升、原材料的模量、使密封圈原材料轴向力变化加大。热变形、密封性媒质所的原材料溶胀、塑胶粒的软强度等均危害轴向力和间隙配合量。
应用场景所述缘故，在挑选密封圈原材料时要考虑到给出特点密封圈橡胶密封件与密封性媒质相溶，密封圈橡胶密封件不致密封性媒质产生溶胀、硬底化等问题；密封圈橡胶密封件具备优良的耐温性、耐磨性能；密封圈橡胶密封件具备适当的延展性，能融入轴的表面粗糙度和轴力度转变。
因为橡胶密封原材料的配方很多，新型橡胶密封件不断出現，目前橡胶密封件也在不断的。
适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中，一般使用温度范围为 -55~℃，四、VITON氟素橡胶密封圈 耐高温性优于硅橡胶。有良好的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、烃及动植物油。适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物，一般使用温度范围为 -20~℃，五、FLS氟硅橡胶密封圈 其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点。