2021安徽线性铁芯生产厂家
常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种合硅（硅也称矽）的钢，其含硅量在0．8～4．8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。
我们知道，实际的变压器总是在交流状态下工作，功率损耗不仅在线圈的电阻上，也产生在交变电流磁化下的铁芯中。通常把铁芯中的功率损耗叫“铁损”，铁损由两个原因造成，一个是“磁滞损耗”，一个是“涡流损耗”。
磁滞损耗是铁芯在磁化过程中，由于存在磁滞现象而产生的铁损，这种损耗的大小与材料的磁滞回线所包围的面积大小成正比。硅钢的磁滞回线狭小，用它做变压器的铁芯磁滞损耗较小，可使其发热程度大大减小。冷轧硅钢片
即容量不能太大。变压器铁芯主要由铁芯本体、紧固件和绝缘件组成；铁芯本体、磁导体、由电工钢片制成；紧固件、夹件、螺杆、玻璃绑扎带、刚绑扎带和垫块等，绝缘件、夹件绝缘、绝缘管和绝缘垫、接地片和垫脚等。变压有绕组，其工作取决于这些绕组之间产生的磁通量，变压器中的铁芯用作磁通的路径。这些铁芯是具有高磁导率的磁性材料。用于引导变压器和其他电气或磁性装置中的磁场， ，这些铁芯由铁磁金属或制成。有许多材料可用于制造这些磁芯，铁芯是提供磁通量并保持高磁场而不会使铁饱和的良好途径。但是。这些磁芯不用于交流应用的变压器，因为它的磁场会产生大的涡流。
既然硅钢有上述优点，为什么油缸不用整块的硅钢做铁芯，还要把它加工成片状呢？
这是因为片状铁芯可以减小另外一种铁损──“涡流损耗”。变压器工作时，线圈中有交变电流，它产生的磁通当然是交变的。这个变化的磁通在铁 芯中产生感应电流。铁芯中产生的感应电流，在垂直于磁通方向的平面内环流着，所以叫涡流。涡流损耗同样使铁芯发热。为了减小涡流损耗，变压器的铁芯用彼此 绝缘的硅钢片叠成，使涡流在狭长形的回路中，通过较小的截面，以增大涡流通路上的电阻；同时，硅钢中的硅使材料的电阻率增大，也起到减小涡流的作用。
用做变压器的铁芯，一般选用0．35mm厚的冷轧硅钢片，按所需铁芯的尺寸，将它裁成长形片，然后交叠成“日”字形或“口”字形。从道理上 讲，若为减小涡流，硅钢片厚度越薄，拼接的片条越狭窄，效果越好。这不但减小了涡流损耗，降低了温升，还能节省硅钢片的用料。但实际上制作硅钢片铁芯时。 并不单从上述的一面有利因素出发，因为那样制作铁芯，要大大工时，还减小了铁芯的有效截面。所以，用硅钢片制作变压器铁芯时，要从具体情况出发，权衡 利弊，选择至佳尺寸。
制造低硅产品时，热轧带卷酸洗后一次冷轧到 05mm厚，制造高硅产品时。热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗），冷轧到055或厚，在氢氮混合连续炉中850℃退火。再经6～10%小压下率冷轧到050或厚，这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合下连续炉中850℃终退火。然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜，晶粒取向硅钢一般都含Si3%。要求钢中氧化物夹杂含量低。并必须含有C003～005%和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素），抑制剂的作用是初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展。
五金模具的成熟产品，一般有两个特点产量大，更新期快，基于产品的特点，在设计五金模具时应就这两个方面对模具结构和思路作整合。把个人的感想说一下。1、五金模具在设计排样的时候，尽可能节省材料，一般的情况下。料条的Pitch产品或客户已确定，不能改变，所以在材料宽度上考虑，可以单料双排，双料双插以材料的利用率。2、模具设计时尽可能在同一工步作多个工序，尽量的减短模具长度，加工精度产生的累积误差。3、对于折曲角度/尺寸要求严的。尽可能有调整工步，调整时只需要在冲床上调整而不用拆卸模具。总的来说。就是要冲压速度和尺寸稳定性。2053832258