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在制作不锈钢风管、配件和部件时须采取哪些保护措施
1、加工场地(台)应铺设木板或橡胶板，工作前要把板上的铁屑、铁锈等杂物清扫干净。
2、画线时不要用锋利的金属画针在不锈钢板表面画线和冲眼，应先用其他材料做好样板，再到不锈钢板上套材下料。
3、采用机械加工时，不要使机械过载工作，以免机械磨损或损坏。剪切不锈钢板时，应仔细对好上、下刀刃的间隙，刀刃间的间隙一般为板材厚度的0.04倍。
4、制作不锈钢风管时，当板厚大于1mm时采用焊接，板厚等于或小于1mm，采用咬口连接。
5、咬口时，要用木锤或不锈钢、铜质的手工工具，不要用普通钢质工具。用机械加工时应清理机台上的铁屑、铁锈等杂物。
6、焊接时，一般用氩弧焊或电弧焊。焊接后，应清理焊渣和飞溅物，然后用10%的硝酸溶液酸洗，再用热水冲洗干净。
7、不锈钢风管的法兰应采用不锈钢板制作，如果条件不许可，采用普通碳素钢法兰代用时，须采取防腐蚀措施，如在法兰上涂防锈底漆和绝缘漆等。风管与法兰作翻边连接。
在不锈钢风管加工生产线上常见故障有哪些
1、触摸屏显示液压过载警报并闪烁
解决方法检查液压站系统压力是否过高，油泵是否损坏热继电器跳闸，拆开电器箱盖板，手动复位热继电器。
2、触摸屏显示系统急停和伺服警报并闪烁
解决方法松开触摸屏旁急停按钮。
3、触摸屏单独会显示伺服警报并闪烁
解决方法先按下系统急停按钮，停顿3秒以上再打开看是否故障消失，如果故障依旧则打开电气箱门，观察伺服驱动器窗口闪烁显示的警报代码。
4、开卷机放料不停或者不放料。
解决方法检查托料架检料光电开关是否损坏或者连接线断开。开卷机电箱内时间继电器损坏，检查替换。
5、冲口模具及剪板刀不。
解决方法液压电磁阀至电气箱连接线断线，中间继电器损坏，触摸屏自动加工页面显示为不冲口状态，电磁阀卡滞。
6、启动生产后板料尺寸大小不稳定或者不锈钢风管板料只走不停
保温风管采用金属法兰、金属加固件时。其外露部位须采取防止冷桥结露措施，9、风管系统应进行漏风检查，这是安装空调的后一环节，却是为重要的一环节，所以业主在验收空调时一定不要忽略这个环节，（28），应仔细检查，防止风管安装完成后发生漏风现象。10、风管的保养常识，风管安装后，对暂不安装的风管口、过滤器口等敞口部位，要及时用塑料布妥善包扎，防止现场灰尘已清洗后的风管内，从而造成管内二次污染。通风管道是为了使空气流通，通风管道按材质分一般有钢板风管(普通钢板)、镀锌板(白铁)风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管(如矿用风筒)、矿用塑料通风管等。
用气动或者电动的毛刷将脏污刷动。然后将用和气体冲洗相同的方法和方向被吸到真空收集器中，不过。在使用这种焊接风管清洗方法时，要求尽可能得小心以免破坏保温材料的表面，焊接风管加固。应符合规定的要求如果使用内支撑。则每个支撑点与管道或法兰边缘之间的距离应均匀。且值不应超过950mm如果用肋或加固。则布置应规则，间距应均匀，而且。对于板面，不应有明显的变形等问题如果要加固风道。则应使用肋，垂直肋，角钢，扁钢，加强筋和内支撑，较的一种可根据实际情况和需要选择如果使用角钢或加强筋。它们也应整齐，均匀对称排列，其高度不应大于法兰宽度。
1、气体冲洗法。这种方式。主要是借助于连接到风管的配备有喷嘴的软管，来通过输送压缩空气的方法进压冲洗，依靠喷嘴来提升压强，使得压缩空气能将尘土和等都去，而被压缩空气去除掉的和尘土则顺着风管被输送到真空的集容器当中，以避免焊接风管二次污染，2、真空吸污法，通过用类似手握式的真空吸污管来进行吸污处理，之后再用刷子直接接触管道以，这种方法需要螺旋风管有较大的检修孔让进行去污处理的操作工人能够有足够的操作空间。此外，这种方法有可能会漏掉一部分尘土和，因为螺旋风管不能形成完全的负压条件，3、动力洗刷法。37DOpHtQ87c4