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电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业广泛的应用。
外观不应有、流挂、橘皮、等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。电泳涂装及水性漆的运用，标志着涂装工业的一项重大进步，设备组成 。（1） 槽体（2）搅拌循环系统 （3）电极装置（4）漆液温度调节装置（5）涂料补给装置，（6）超滤装置 （7）通风装置（8）电源供给装置（9）泳后水洗装置（10）储漆装置。电泳涂装一般可分为连续生产的通过式和间歇式的固定式两类，对于连续生产的通过式电泳涂装设备，工件借助于悬挂输送机和其他工序（前处理-烘干）组成连续生产的涂装生产线。
阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上，这就是电泳涂装的基本原理（俗称镀漆）。3967956161
加大循环量。槽液的沉淀和气泡；但槽液老化加快，能源消耗，槽液的稳定性变差，将槽液的循环控制6～8次/h较为理想，不但漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行，（5）随着生产时间的，阳极隔膜的阻抗会，有效的工作电压下降，因此。生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压。以补偿阳极隔膜的电压降。（6）超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，涂装质量。在此系统的运行中应注意，系经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。
电泳涂装是一个很复杂的电化学反应，一般认为至少有电泳、电沉积、电解、电渗这四种作用同时发生
并沉积在阴极上，这就是电泳涂装的基本原理（俗称镀漆），电泳涂装是一个很复杂的电化学反应。一般认为至少有电泳、电沉积、电解、电渗这四种作用同时发生，电泳，胶体溶液中的阳极和阴极接通电源后，胶体粒子在电场的作用下，带正或（带负）电荷的胶体粒子向阴极（或阳极）一方泳动的现象称为电泳，胶体溶液中的物质不是分子和离子的状态，而是分散在液体中的溶质，该物质较大（10-~10~9m）。不会沉淀而成分散状态，电沉积，固体从液体中析出的现象称为凝集（凝聚、沉积），一般是冷却或浓缩溶液时产生，而电泳涂装中是借助于电。在阴极电泳涂装时。