金华自动化螺丝机供应

<p ><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021072208572052842.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021072016374712027.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021072016374769841.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021072016374663588.jpg" alt="" /></p><p ></p><p>为什么选择螺丝机？<br />1、不易卡螺丝，异常处理不超20秒<br />2、多种故障报警及计数功能<br />3、螺丝无需经人手拿到批头上，避免因人手出汗触摸螺丝表面而出现产品质量隐患<br />4、螺丝输送具有扭力自动输送模式和手动按钮模式<br />5、台湾进口无刷电批每天锁附20000颗螺丝不发烫<br />6、手持部分包括电批不超500克<br />7、适用范围广，平面深孔均可一机搞定。<br />8、重量轻体积小容量大，方便移动<br /><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202107/2021072016180982617.jpg" /></p>高手机电自动锁螺丝设备厂家<br />高手为您的产品量身定制自动锁螺丝设备，实现自动化生产，省人省时提效率<br />1.证书<br />多项自主研发，产品质量有保障<br />2.非标定制产品<br />通用性强，可根据客户的需求定制<br />3.产能<br />了的产品质量和产能、降低了生产成本和人力成本<br />4.整体解决方案<br />为客户提供了完善的整体自动决方案与及时的服务<br /><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202107/2021072016181034180.jpg" /></p></p><p><b>自动螺丝机的扭矩大小如何调试</b></p><p >很多购买自动锁螺丝机的客户在使用自动锁螺丝机设备的时候都可能会出现锁付操作的时候螺丝锁不紧或者是出现滑牙的情况。遇到这种问题很大原因是因为电批的扭力大小，下面就给大家说下如何进行调节电批扭力大小。首先我们可以从图片上知道电批上有一个可以调节扭力大小的环扭，这个是用来调节扭力大小的，如果出现在锁付时候拧固不紧的情况，我们只需要握住扭力环逆时针方向转动，这样一来就可以电批的扭力。需要注意的是旋转的圈数不宜，大概在3圈左右，否则扭力过大会直接滑牙的情况出现。如果锁付操作的时候出现了滑牙就有可能是扭力过大，我们只需要按照上面的步骤进行顺时针的方向跳转扭力大小就可以，也特别提醒大家在不了螺丝机设备的运行原理和结构的时候千万不要去修改任何部门，因为螺丝机是高精密设备，一旦修改了某个部件就有可能螺丝机无常运行</p><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202107/2021072016180932619.jpg" /></p><p><b>半自动电动起子使用的注意事项</b></p><p >（1）用电动起子打螺丝时,必须要按开关制,其正确的为用食指勾压开关制,不可用多指。（2）电动起子上有吊坏扣的必须将平衡器或吊钩悬挂于正确位置。（3）严禁摔打电动起子(谨防碰撞或掉落现象,否则会产生马达噪音及起子晃动现象)。（4）拔电动起子与配套电箱的连接插头,应以插头基部为力点,不应有拉扯电线,以免损坏接触插头。（5）电动起子工作时摇晃大的必须停止使用,以免更深度地损坏电动起子,并知会管理人员按排维修。（6）当电动起子力矩过小,不能使用时,应停止使用,及时知会管理更换大力矩的电动起子。（7）按下起动制时，电动起子因力矩过小不能转动时，应注意此状应控制在10秒内，以免损坏电动起子内马达。（8）电动起子出现有异常问题时,及时知人送于维修人员修理,一般异常现象为起子不转动，起子转速不顺，起子头容易脱落或有晃动现象，起子不会自停。</p><script>var _hmt = _hmt || [];(function() { var hm = document.createElement("script"); hm.src = "hm.baidu/hm.js?865110abce6243b55721a2f92e64ab95"; var s = document.getElementsByTagName("script")[0]; s.parentNode.insertBefore(hm, s);})();</script>