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电泳涂装简介基本原理
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料很具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业广泛的应用。
并沉积在阴极上，这就是电泳涂装的基本原理（俗称镀漆），电泳涂装是一个很复杂的电化学反应。一般认为至少有电泳、电沉积、电解、电渗这四种作用同时发生，电泳，胶体溶液中的阳极和阴极接通电源后，胶体粒子在电场的作用下，带正或（带负）电荷的胶体粒子向阴极（或阳极）一方泳动的现象称为电泳，胶体溶液中的物质不是分子和离子的状态，而是分散在液体中的溶质，该物质较大（10-~10~9m）。不会沉淀而成分散状态，电沉积，固体从液体中析出的现象称为凝集（凝聚、沉积），一般是冷却或浓缩溶液时产生，而电泳涂装中是借助于电。在阴极电泳涂装时。
阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上
酸洗时洗液浸透到工件的每个角落，使锈鉵、油污比较和的清洗。只要选择好了洗液及其相关参数良好的控制，处理质量会比较容易保障。一般酸洗液价格都不算很贵。对降低处理成本有利，酸洗法对电泳涂装属于“湿对湿“处理，可以实现流水作业，这对涂装线的机械自动化有生产率极为有利，酸洗法的缺点。不同酸洗液的处理质量受到工件材质及其表面状态的很大影响，如果选择不当，不仅处理质量得不到保障，而且处理成本高，环境污染大；。酸洗要求后道水洗很严格，因为酸洗液常用的酸是硫酸或盐酸，酸洗后如清洗不干净。硫酸的残酸，盐酸残留下的氯离子均有很强的腐蚀性。
这会是电泳涂装的基本原理（俗称镀漆）。电泳涂装是一个很复杂的电化学反应，一般认为至少有电泳、电沉积、电解、电渗这四种作用同时发生
钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时。一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀，（3）在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm，电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋，它不但能漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。（4）电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。