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电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业广泛的应用。
3在焊接组件的焊缝表面上，如果存在未除尽的焊渣，表面处理以后将影响镀覆层的完整性和外观，如果焊缝上有气孔。不仅会影响镀覆层的致密性，更严重的是气孔中会渗入化学溶液，待零件表面干燥以后，气孔中所含的溶液会慢慢地渗出来，轻者在气孔附近结霜。重者将会腐蚀孔周围的镀覆层，4在零件表面上如有五金或非五金杂质(如未除尽的封存油脂、油漆标记、划线的涂色、铜迹。经探伤检查后未除尽的磁粉或荧光粉等)粘附。会影响镀覆层在基体上的正常镀覆、与基体的结合力和镀覆层的连续性。5零件表面有锈蚀或存在明显的锈蚀痕迹。6、五金零件表面存在油污等有机物质。
阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上，这就是电泳涂装的基本原理（俗称镀漆）。3967956161
而经表面信息处理(包括电镀)的工件将拥有更长的使用寿命，且在经济建设成本上。远低于使用能达到相同性状的全新固体材料，因此，表面数据处理以及工业毫无疑问成为世纪重要的工业，之一。电镀可为工件提供不同的表面性能，如装饰性、耐腐蚀性及耐磨性，这是其他表面处理工艺所不能达到的。电镀产业在整个工业体系中具有不可取代的位。前景是非常远大的，然而，产业污染严重和人们对产品质量要求的，不断，给表面处理行业带来了严峻的挑战某些工艺可发展性不强。使用寿命过短，用水、用电量过高。污染排放过多；某些工艺需使用危险甚至有害的化学品。
电泳涂装是一个很复杂的电化学反应，一般认为至少有电泳、电沉积、电解、电渗这四种作用同时发生
会破坏电泳树脂的稳定性。如果长此以往的话，那么会使电泳槽液报废的，1、电解，任何一种导电液体在通电时产生分解的现象。如水的电解能分解成H2和O2。2、电泳。在导电介质中。带电荷的胶体粒子在电场的作用下向相反电极移动的现象，如阴极彩色电泳中带正电荷的胶体粒子（R3NH）夹带和吸附颜料粒子由电泳过程阴极，3、电沉积，漆粒子在电极上的沉积现象，电沉积的首先一步是H2O的电化学分解，这一反应至使在阴极表面区产生高碱性（OH）界面层，当阳离子（树脂和颜料）与OH反应变成不溶性时，便产生涂膜的沉积。4、电渗，刚沉积到被涂物表面的涂膜是半渗透的膜。