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钻机在磨合期使用保养注意事项
磨合期的特点
1.发生松动
新加工装配的零部件,存在着几何形状和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到冲击、振动等交变负荷,以及受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,容易使原来紧固的零部件产生松动。
2.磨损速度快
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响,其表面粗糙,配合面接触面积较小,表面的承压状况不均。机器在运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,继续参与,更加速了零件配合表面的磨损。因此,磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损,磨损速度快。这时,如果超负荷作业,则可能零部件的损坏,产生早期故障。
3.发生渗漏现象
由于机件的松动、振动和机器受热的影响,机器的密封面以及管接头等处,会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷,在装配调试时难以发现,但由于作业过程中的振动、冲击作用,这种缺陷就被出来,为漏(渗)油(水)。因此,磨合期容易出现渗漏现象。
4.操作失误多
由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者),容易因操作失误引起故障,甚至引起机械事故。
5.润滑不良
由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难配合间隙的均匀性,润滑油(脂)不易在表面形成均匀的油膜,以磨损。从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的表面划伤或咬合现象,故障的发生。
无论在技术上、顶管设备还是施工工艺上取得了很大的进步,在某些方面甚至已达到了世界水平, 2001年上海隧道股份有限公司在江苏省常州完成了长 2050m、直径 2m的钢筋水泥管顶管工程,是已完成的我国长的顶管工程。2001年 8月~12月嘉兴市污水处理排海工程一次 2050m超长距离钢筋混凝土顶管,由于选择了合理的顶管机具型式、地解决了减阻泥浆运用和轴线控制等技术难题。用约5个月完成全部施工。创造了新的顶管施工记录,全长3600m、管径为18米的钢管从23至25米深的地下于2002年9月横穿黄河。
作用起下钻具、下套管、控制钻头与钻具,旋转系统,组成转盘、方钻杆、钻柱水、顶部驱动系统、井下动力钻具等,作用带动钻具、钻头等旋转破碎岩石、上卸钻具丝扣、特殊作业(连接起升和泥浆循环系统),循环系统,组成震动筛、除砂器、除泥器,作用循环泥浆液,动力系统,组成电机和柴油机等,作用驱动绞车、转盘、钻井泵等工作机运转。传动系统,组成减速器、离合器、轴、链条等,作用传动系统的主要任务是把发动机的能量传递和分配给各工作机,由于发动机的特性与工作机要求的特性有差距,要求传动系统必须包括减速、并车、倒转、变速等机构。
需要对钻机做好以下几方面的开机维护保养工作。具体是哪些内容呢,跟我一起来了解吧,8、 按《旋挖钻机及配套钻杆简易使用、保养手册》要求检查和维修钻杆;。以上介绍了使用钻机施工前,要做的开机维护保养工作,大家是不是有所了解了呢,希望大家在操作前可以参考这种方式进行。有需要购买钻机的朋友来咨询我们,工程钻机是在建筑上应用的比较广泛的一种机械,占据着重要的作用,下面我们来详细了解一下工程钻机的一些应用。 工程用钻机主要应用于基础设施建设领域,占比达60%,其在采矿业和房地产业的应用均较少,占比均只有10%左右,由此可见,钻机机械将能从的大规模基础设施建设中获益。gGkqrvQCQZ