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机床主轴都有哪些各部分都有哪些作用？
（1）支承轴颈。主轴二个支承轴颈A、B圆度公差为0.005mm，径向跳动公差为0.005mm；而支承轴颈1∶12锥面的接触率≥70%；表面粗糙度Ra为0.4mm；支承轴颈尺寸精度为IT5。机床主轴表示因为主轴支承轴颈是用来安装支承轴承，是主轴部件的装配基准面，所以它的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度。
（2）主轴工作表面的精度。主轴的工作表面是指装夹道具或家具的定心表面，如莫氏锥孔、轴端外锥或法兰外圆等。对那他们要求有内外锥面的尺寸精度、几何形状精度和接触精度，定心表面对支承轴颈的同轴度，端面对颈轴线的垂直度等。它们对机床工作精度的影响会造成家具或工件的装夹误差。在主轴技术要求中还亏定了近主轴端部的径向园跳动和离端面部300mm处的径向圆跳动。另外为了锥孔玉火道具锥柄接触配合良好，规定须用标准锥度塞规以涂色法检验接触面积。
（3）主轴次要轴颈和其它表面的精度。主轴次要轴颈是指装配齿轮、轴套等零件的表面。它们的尺寸公差等级要求一般为IT7级，圆度公差为0.01mm。主轴上的螺纹一般是用来固定零件或者调整轴承间隙的。当调整螺母有端面跳动时，会被压紧的轴承环倾斜，从而使主轴径向圆跳动增大。这不但会影响工件的加工精度，而且也会降低轴承寿命。因此主轴螺纹的公差等级一般为6g级，相对主轴颈的同轴度公差不超过0.025~0.05mm,相对的螺母支承端面的跳动在500mm半径上小于0.025mm。
（4）主轴各表面粗糙度。不同精度机床的主轴各表面的表面粗糙度要求如标准所示。
（5）主轴各表面的硬度。机床主轴表示主轴的各轴颈表面、工作表面和其它滑动表面都会受到不同程度的作用。在滑动轴承配合中，轴颈与轴瓦发生，要求轴颈表面耐磨性要高，其硬度则可视轴瓦材料而异。如巴氏合金轴的锡青铜，则轴颈表面硬度应大于60HRC；采用钢套轴承时，轴颈表面硬度应更高，如镗床主轴采用表面渗氮处理后，其硬度大于900HV。在轴承配合中，是由轴承套圈和体承受的，因此轴颈可以不要求很高的耐磨性，但仍要求适当其硬度，以它的装配工艺性和装配精度。轴颈表面硬度一般为40~50HRC。
电主轴配备了自动换刀装置。包括碟形簧、拉刀油缸等，广为熟悉的BT、ISO刀具已被实践证明不适合于高速加工，这种情况下出现了HSK、SKI等高速刀具。要实现电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速。必须用一高频变频装置来驱动电主轴的内置高速电动机。变频器的输出必须达到上千或几千赫兹，主轴的种类及其之间的区别，主轴油很多类型。每一种产品之间也存在了各自的不同，比如说直结式主轴。即类似三轴马达与滚珠螺杆之接合方式。主轴马达置于主轴上方。马达与主轴以高刚性无间隙连轴器相连，马达端之转动经由连轴器传于主轴，此即直结式主轴，直结式主轴属于刚性连结。7118840358
机械公社 镗床主轴。齿轮传动的加工中心主轴结构，重负荷型主轴结构主轴前支承采用内锥孔双列圆柱滚子轴承来承受径向力。主轴的径向刚度和主轴回转精度。采用两个推力球轴承来承受轴向力。降低主轴轴向量，主轴轴向刚度。后支承采用内锥孔双列圆柱滚子轴承，起到径向支承作用，主轴结构可以详见下图。为了尽可能主轴部件温升热变形对机床工作精度的影响。机床主轴表示通常利用润滑油的循环系统把主轴部件的热量带走，使主轴部件与箱体保持恒定的温度。在某些数控镗、铣床上采用专用的制冷装置，比较理想的实现了温度控制。近年来，某些数控机床的主轴轴承采用油脂。
可以让支撑机械体旋转和减小。数控机床主轴传动有哪三种方式，1、带有变速齿轮的主传动。大、中型数控机床采用这种变速方式，通过少数几对齿轮降速，扩大输出转矩，以主轴低速时对输出转矩特性的要求，2、通过带传动的主传动，机床主轴表示主要应用于转速较高、变速范围不大的机床，电动机本身的调速就能要求，可以避免齿轮传动引起的振动与噪音。3、用两个电机分别驱动主轴，上述两种方式的混合传动，高速时带轮直接驱动主轴，低速时另一个电机通过齿轮减速后驱动主轴，4、内装电动机主轴传动结构。大大简化主轴箱体与主轴的结构，有效主轴部件的刚度。