2021蛟河磁种报价老厂家
超磁分离原理
磁分离技术是利用强磁力将废水中的导磁性絮团打捞分离出来，达到水质净化的目的，微磁絮凝+超磁分离技术以及磁催化活性污泥技术在2006年开始已经应用于市政废水、工业废水、油田废水领域，
含有磁粉和污泥的污水从转鼓的一端分离装置，固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚筒表面，随着滚筒的转动，被带至磁系边缘的低磁区，并从磁性物质出口卸下，非磁性物质则在重力的作用下，沿分离槽流至非磁性物质出口。完成磁性物质和非磁性物质的分离，可再生回收市场有好多经销商用聚合氯化铝或聚合硫酸铁冒充微磁絮凝剂请注意!!!二产品参数检验项目二指标要求检验结果项目指标FeO≥%水分≤%水溶物≤%筛作物目≤%吸油量ml/g~PH值~磁粉技术指标项目指标磁性物水分，≤%-目数吸油量ml/g~比重微磁絮凝剂MMS-A主要组分铝盐纳米磁诱导粉增溶剂浮选剂外观淡略带黑色颗粒状粉末堆密度g/M左右PH值～*%水溶液分子量大于于磁诱导粉可磁化强度GS。
超磁分离技术是利用永磁磁盘过滤吸附带磁性的悬浮物达到固液分离的目的，整个混凝、絮凝和固液分离的时间为3分钟左右，经过添加磁种、混凝、絮凝后的污水通过超磁分离设备的流速可达到300m/h~1000m/h；磁混凝沉淀技术是通过投加比重为5.2的磁粉，并使之与水中颗粒物紧密结合，从而混凝絮体的比重，大大加快沉淀速度，BioMag生化技术是通过磁粉与生物处理相结合，污泥沉降性能，污泥浓度。
硅藻土技术硅藻土是一种水生植物硅藻的遗骸沉积物经的地质成矿运动所形成的一种非金属矿物，将粉末状的硅藻土或阴离子交换树脂粉末通过水力学的办法，将其均匀地铺设在过滤器滤元的表面作为过滤介质，形成1.5~3.0mm厚的膜，由此截留水中的悬浮物颗粒和其他微生物/等，使过滤后的水达到饮用水标准。
水中的污染物可以形成以磁种（磁粉）为凝聚核心的磁性絮团。絮团和污水磁循环系统实现固液分离。磁种（磁粉）可回收并循环利用。经磁分离分离后的达到净化要求，进行排放，这种水体净化技术是用于污水处理领域替代传统混凝沉淀、加砂沉淀、斜板沉淀的悬浮物去除新技术，它不同于传统工艺依靠重力分离悬浮物，而采用稀土永磁技术，变被动沉淀为主动的吸附打捞，使分离的效率，超磁分离技术分离出的污泥含水率小于93%，该技术主要用于冶金行业连铸、轧钢废水处理；煤炭行业井下水处理；石板材行业“牛奶溪”面源污染治理；河湖景观、河道治理行业的河湖、河道应急处理以及石业地下回注水处理等。790669184
超磁分离磁种
超磁分离磁种具有很高的性价比，适用于冶金、石油等行业废水的油类污染物的快速处理。超磁分离磁种表面多孔，具有巨大的比表面积和表面自由能，表面活性很高。具有很好的微电解效应，有利于促进有机物的分解和重金属离子的还原反应。它不仅对水中杂质有很好的吸附去除效应，它还能渗透到所有的絮凝体中并强化絮凝体的网状结构，同时有效增大絮体的比表面积，使其牢固而不易破碎，有利快速的固液分离和污泥的干化度。有很强的磁响应特征。
聚合氯化铝作为混凝剂处理水时，有下列优点，(1)对污染严重或低浊度、高浊度、高色度的原水都可达到好的混凝效果，(2)水温低时。仍可保持稳定的混凝效果。因此在我国北方地区更适用， 微磁絮凝剂MMS-A和MMS-M能地稀土磁盘分离净化废水系统的工艺要求。并在攀钢、首秦、元立、唐山不锈钢等多家钢铁企业经过实际应用，效果良好， 21。药剂系统提供的搅拌水力条件。可系统工艺要求，22，对磁分离系统而言，常规絮凝剂产生的絮体磁性弱。不利于磁分离。药剂在配方中添加纳米磁性诱导粉，使絮体密实，磁性大。通过调节配方组分，使凝聚体颗粒粒度和比重处在磁分离的范围之内。
磁种是磁分离水处理专剂，具有丰富活性点位与表面基的磁性吸附剂，具有巨大的比表面积，可以有效去除水中的磷（90%以上）、重金属（90%以上）、SS等污染物，大幅削减水中COD、色度（60%以上）等污染物，对、也有显著去除效果。
超磁分离磁种在去除磷、重金属离子、SS、COD等污染物过程中，利用表面活性点位的氧化、吸附、表面络合作用，实现污染物从水相中分离，在吸附剂内部固化。吸附了磷、重金属离子等污染物的磁性絮凝剂，在磁分离装置中从水中被去除，从而使水体得以净化。可再生回收.
设备分离时间短，相应的设备仅为传统工艺的10-30%，与传统工艺比运行成本低。超磁分离依靠强磁力进行吸附和分离不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团，而仅需微絮凝，与常规的混凝沉降系统比较，可大大节约的药剂使用量（药剂使用量可节约20-30%），节省药剂费用，设备耗电少。运行稳定使用寿命长，维修费用低，综行成本为传统工艺的1/2，污泥浓度高，磁种回收机分离出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率为99%以上）可不经过浓缩直接脱水设备，可节省建设污泥浓缩池的费用，降低后续操作强度，超磁分离技术强化和改变絮体性质与污水的分离方式。