北京怀柔区挖桩什么价格设备优良2021
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并应连续分层浇筑，每层厚不超过15m，小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实，大直径桩应分，层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣，对直径小、深度大的桩。人工下井振捣有困难时。可在，混凝土中掺水泥用量025％木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm。利用混凝土大坍落度，下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实，6、桩混凝土养护，桩混凝土的养护当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶，标高比场地标高高时。混凝土浇筑12h后应覆盖草袋。并湿水养护。
人工挖桩的工艺流程
→安置卷扬机机架（有的是用手摇架提升，但是用于手摇架费力、效率低而且不安全，现在绝大多数施工队伍都不再用手摇架而改用卷扬机）→按桩基的设计尺寸加大30～50cm（预留的护壁空间）开挖80～100cm深→放置井口和护壁钢筋→置模→浇筑护壁和井口（井口要高出地面30cm）浇好护壁和井口后，第二天就可以正式开挖了
正式开挖时，一人在地面开卷扬机，一人在下面挖掘，每挖一米深，浇筑护壁一次。遇到有流沙时，及时用稻草堵住流沙口，只能一次挖30～50cm就浇筑护壁。遇到有溶洞时，根据溶洞大小采取相应措施处理好之后再进行。需要强调的是在遇到有流沙、溶洞的时候都不能用素混凝土来浇筑护壁，必须加足够的护壁钢筋，以护壁的抗压能力，否则不能确保安全、顺利的向下开挖。
桩径不宜小于800mm，一般为800～，2000mm。桩长一般为20m左右。桩端可采用扩底或不扩底两种方法，人工挖孔桩施工时。采用人工在井下作业，因此，必须采取有效的措施确保孔壁的稳定，常用，的护壁措施有现浇混凝土护圈、钢套管和沉井三种，当采用现浇混凝土护壁时，应逐段挖孔逐段浇筑护圈的混凝土，每段一般为1m，直至设计深度，人工挖孔灌注桩的构造如图3-13所示，其施工工艺过程为定桩位——分段挖土(每段1m)——，分段浇筑护壁(绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土。养护、拆模板)——重复分段挖土、构筑护壁至。设计深度——孔底扩大头——吊放钢筋笼——浇筑混凝土成桩。
人工挖孔桩的深度要求
人工挖孔桩孔深不宜大于40m。
浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过30m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于40m，混凝土宜采用式振捣器振实。
人工挖孔桩灌注桩还有以下施工规定
1、开孔前，桩位应放样准确，在桩位外设置龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
2、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜，井圈顶面应比场地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度100—150㎜。
3、修筑井圈护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求，上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜，每节护壁均应在当日连续施工完毕。
4、护壁混凝土必须密实，根据土层渗水情况使用速凝剂，护壁模板的拆除宜在24h之后进行。
5、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
6、当渗入过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施混凝土的浇注质量。3911302460
后进行， 人工挖孔桩工艺流程及作业分析。放线定桩位→砌筑井圈→挖节桩孔土方(每天下挖1m，修整桩孔壁校核。桩孔垂直度和桩径)→对桩孔垂直度、孔径进行校正→绑扎护壁钢筋→支模浇灌。节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、，垂直运输架、起重电动葫芦、吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身，挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板→绑扎护壁钢筋→，支第二节模板→浇灌第二节混凝土→重复第二节挖土、绑扎护壁钢筋、支模、，浇灌混凝土护壁工序，循环作业至设计深度达到桩底标高→取桩孔底部基岩作。
(5)施工现场所有施工机械必须定岗定人并有专人负责指挥现场机械非机械。操作人员不得操作施工机械，(6)严格遵守施工现场安全生产“纪律”和业主、监理、项目部的标准化实，施要求，2、人工挖孔桩施工作业安全规定，一般规定。(1)挖孔桩严禁单人作业作业前必须对孔内空气和护壁质量进行检查，(2)挖空人员上下设置专用爬梯爬梯宽度宜为50cm步距宜小于40cm。(3)孔深超过10米或孔内存在有害气体时必须采取强制通风措施，(4)孔内必须有良好的照明照明采用防水灯具电压应为12V的安全电压，(5)雨天、夜间严禁就进行挖孔桩挖土、孔壁支护等井下作业。