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重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份，2楔形预压脱水阶段，污泥重力脱水之后，流动性明显变差。但仍难压榨脱水段对污泥流动性的要求。在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段。污泥经该段的轻微挤压脱水。脱除其表面的游离水，流动性几乎完全丧失，这样就了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出。为顺利地进行压榨脱水创造条件。三、带式压滤机的适用范围，洗沙类洗山沙、机制砂、鹅卵石洗沙、石粉洗沙、花岗岩洗沙、风化石洗沙等泥浆脱水零排放，清淤类河道淤泥、水库淤泥、工业淤泥、生活污泥、湖泊淤泥等淤泥污水脱水固化干排。
真空过滤机操作前的检查工作
（1）检查所有润滑是否达到有关润滑规定。
（2）打开气源、气控柜气源压力为0.4MPa。
（3）打开密封水管路，其水压为0.2MPa。
（4）打开滤布清洗管路，其水压不低于0.4MPa，并检查冲洗的位置和型式是否正确，喷洗水必须均匀地重叠。
（5）点动过滤机的电机，检查转向。
5、真空箱与真空泵之间好跨过滤器，以防止体真空泵。6、非必要时，请勿随意拆开边门。以免损坏电器系统，7、本设备应装专用空气开关。8、电气绝缘完好。设备外壳必须有可靠的保护接地或保护接零。9、真空泵应经常更换真空泵油，10、取出被处理的物品时。11、本设备无防爆装置，工作原理，首先设定真空系统的上线限制（比如上限值设定为-008Mpa，下限值设定为-006Mpa）。启动系统后。其中一台真空泵开始工作，直到真空罐内真空度高于上限值-008Mpa，此时真空泵自动停止运行，真空罐内真空止回阀自动截止，如因工作需求真空管内真空度降至低于下限值-006MPa时。
过滤机的保养
为压滤机的正常运行，使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。
1、正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。
2、检查滤板的密封面，并密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可变形。
3、电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。
4、如液压缸出现故障或泄漏(包括油管接头)，请参阅液压缸示图，拆卸后更换○形密封圈和组合垫圈。
5、过滤料液的温度小于额定温度，一般<100℃，料液中不得混有易堵料口的杂物和坚，以免损坏滤布。
6、料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。
7、工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。
8、保持机器和周围环境的洁净。及时机器上残留滤液、滤饼。杆定时涂抹润滑油脂
三、污泥带式压滤机具体处理流程如下。1、污泥沉淀浓缩，洗沙场应建两个的污泥沉淀池，把泥沙分离后的污水排放到沉淀池里，2、浓缩污泥加入絮凝剂，经沉淀后的污水经浓缩后可用污泥泵抽到动态混合器里。和药剂进行絮凝。3、絮凝后污泥上设备压滤脱水。絮凝后的污泥直接通到管道带式压滤机重力浓缩脱水段。进行初步脱水，再进主机进行压榨脱水，先由直径700MM的大滚筒进行初步压榨脱水，再从大到小的S型缠绕法进行对辊压榨脱水，后通到料口的刮板把泥饼刮下。4、泥饼干堆，以上完成整个脱水过程，经带式压滤机脱水后的泥浆含水率在50-70%这样泥饼可以进行干堆。 能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作。并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。二、水平真空带式过滤机技术特点。（1）可以连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作。（2）过滤母液和各段滤饼洗涤液可以分段收集，并可实现平流和逆流洗涤，（3）整体结构模块化设计，（4）控制系统可应用PLC技术，（5）采用环形橡胶过滤带，抗拉强度大，使用寿命长，（6）胶带支撑使用高分子合金辊。运行阻力小。功耗小。（7）滤液自动排放装置。
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