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顶管施工介绍
管道方法的选择，是根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定的。普通顶管法是在黏性或砂性土层，且无地下水影响时，采取的手掘式或机构挖掘式顶管法。
（1） 工作坑
①顶管工作坑的位置的设置应便于排水、出土和运输，并对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安 全生产措施。
②采用装配式后背墙由方木、型钢或钢板等组装而成，组装后的后背运动员具有足够的强度和刚度。
③工作坑的支撑应形成封闭式模框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。
（2） 设备安装
①导轨选用钢质材料制作，两民轨安装牢固、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查校核导轨，防止产生位移。
②千斤顶安装时固定在支架上，并与管道中 心的垂线对称，其合力的作用点在管道中的中 心的垂线上。
③油泵应与千斤顶相匹配，并用备用油泵；安装完毕后进行试运转。过程中油压突然时，应立即停止，检查原因并经处理后方可继续。
④顶铁
分块拼装式顶铁应有足够的刚度，并且顶铁的相邻面相互垂直。
安装后的顶铁轴线应与管道轴线平等、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污。
更换顶铁时，先使用时观察顶铁有无异常现象。
顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管口应U型或环形顶铁。
起重设备正式作业前应试吊，检查重物捆扎情况和制动性能；严禁超负荷吊装。
（3）
①采用手掘式顶管理，将地下水位降到管底以下不小于0.5M处，并采取措施，防止其他水源顶管管道。
②全部设备经过检查并试运转合格后可进行。程序是安装顶铁，开动油泵，顶镐伸出一个行程后，关油泵，顶镐停止运行，收缩，在空隙处加上顶铁，再开油泵，如此周而复始。
③工具管开始5-10m的范围内，允许偏差为轴线位置3mm，高程0—+3mm.当超过允许偏差时，采取措施纠正。
④采用手工掘进时，应符合下列规定
工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖。
在允许超挖的稳定土层中正常顶时时，管下部135度范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根据具体情况确定，并制定安 全保护措施。
⑤顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥秒浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。
⑥时测量工具管的中 心和高程
采用手工掘进时，工具管土层过程中，每0.3m，测量不少于一次；管道土层后正常时，每 1.0m测量一次，纠偏时测量。
全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时测出相对高差。
⑦纠偏
采用小角度、中逐渐纠偏
纠偏方法
挖土校即在管子偏向一侧少挖土，而在别一侧多超挖些，强制管子在前进时向另一侧偏移。适用于偏差为10-20mm时。
木杠支撑法如管端下陷，管子发生错口时，可采用木杠支撑法方法校正，适用于偏差为20mm时。
⑧过程中，出现下列紧急情况时应采取措施进行处理
工具管前方遇到障碍
后此墙变形严重
顶铁发生扭曲现象
管位偏差过大且校正无效
顶力超过管端的允许顶力
油泵、油路发生异常现象
接缝中漏泥浆
PE给水管其主要的化学分子成分为高密度聚乙烯。了解有机化学的人都知道这个产品的成分就是两个碳原子与五个氢原子结合，其中一个氢原子与碳原子以双键结合，然后将乙烯的单分子进行一定方式的聚合，这样的产品就是高密度聚乙烯产品。PPR水管的主要成分是聚丙烯，也就是三个碳原子与七个氢原子结合，其中也有一个氢原子与碳原子以双键结合，然后经由聚合形成的产品就是聚丙烯产品。两种产品各有各的优势，应用的范围也是相当广泛，当然我们在选择的时候还是要根据自己的需求，PE给水管是以专用聚乙烯为原材料经塑料挤出机一次挤塑成型的管材，具有良好的可焊接性。 系统简单，管理方便，二多水源给水管网系统有多个水厂的清水池清水库作为水源的给水管网系统，清水从不同的地点经输水管管网，用户的用水可以来源于不同的水厂。较大的给水管网系统。如中大城市甚至跨城镇的给水管网系统。一般是多水源给水管网系统，多水源给水管网系统的特点是调度灵活供水安全可靠水源之间可以互补，就近给水，动力消耗较小；管网内水压较均匀。便于分期发展，但随着水源的增多，管理的复杂程度也相应，分系统给水管网系统和给水管网系样。也可采用单水源或多水源供水，根据具体情况。分系统给水管网系统又可分为分区给水管网系统分压给水管网系统和分质给水管网系统。
进行压力的释放。而在旋挖钻机中卷扬马达安装在桅杆时，泄油管路较长，再加上同马达泄油共用一条回油管，容易形成一定的背压，这样就会Br口制动压力油不能尽快地释放，出现溜杆现象。解决方案Br油口泄油管路为马达内置式，不易更换，为制动压力泄油通畅，可以利用先导油源外加一条单独的制动器打开油路，卷扬制动器开启压力为2MPa左右，由电磁阀控制制动压力的释放，但要特别注意的是控制信号要滞后卷扬主阀先导控制几秒钟的时间。使马达回油管路保持一定的背压，以克服系统负载，避免钻杆短距离急速下落，影响工程钻机使用寿命的因素主要有四个材料质量、表面质量、配合性质和基础件。gGkqrvQCQZ