2021淮安清江浦机械顶管施工联系电话非开挖顶管拉管水平定向钻进铺管工艺原理
1，钻进导向孔（采用专门的人工弯曲钻孔，从钻孔入土点到出土点进行定向钻进。按照设计的铺管轨迹钻出一个对穿的导向钻孔。）
2，回扩钻孔（导向孔钻进结束后，在出土端卸下导向钻具和钻头，换上回扩钻头，开始扩孔。
3，反拉铺管（扩孔完成后，即可拉入需铺设的管道，管道做好预先连接妥当利于一次拉入，拉管前，做好有一次清孔或探孔工序。应将扩孔器或清空器连接在钻杆上，在通过单动接头连接在管道的拉头上，单动接头防止管道回转，从而其能的会拖进钻孔。 
水平定向钻进铺管工艺原理1，钻进导向孔（采用专门的人工弯曲钻孔，从钻孔入土点到出土点进行定向钻进，按照设计的铺管轨迹钻出一个对穿的导向钻孔，）2，回扩钻孔（导向孔钻进结束后，在出土端卸下导向钻具和钻头，换上回扩钻头，开始扩孔。3，反拉铺管（扩孔完成后。即可拉入需铺设的管道。管道做好预先连接妥当利于一次拉入。拉管前。做好有一次清孔或探孔工序，应将扩孔器或清空器连接在钻杆上，在通过单动接头连接在管道的拉头上。单动接头防止管道回转，从而其能的会拖进钻孔，反拉回扩钻孔时扩孔钻头后部的钻杆连接方案通过单动接头连接钻杆用于地层情况孔壁稳定穿越距离不长的条件中。
反拉回扩钻孔时扩孔钻头后部的钻杆连接方案通过单动接头连接钻杆用于地层情况孔壁稳定穿越距离不长的条件中。
优点
1，保持了钻杆连接，回拖钻杆能下一循环扩孔进行。
2，出土端钻杆和回转扩孔工作互不，确保控制稳定。
缺点
1，如出现孔内事故，由于单动接头存在，无法从出土端驱动扩孔器回转退回。
2，直接连接钻杆（用于底层复杂，孔壁稳定性差，穿越距离不长的施工中。有点如上，并且克服了如上缺点。
3，不接钻杆（用于地层情况好，孔壁稳定的施工中。缺点。万一垮塌，从入土段找老孔麻烦大。
钻孔控向原理水平定向钻进导向孔一般采用小直径钻头，进行全孔底破碎钻进。在钻头底唇面或钻具上，设置专门的控制钻向的机构。在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。钻进过程中，探头连续或间接的测量钻孔位置参数，并通过无线或有线的方式适时地将测量数据发送到地表连接器，工作者根据数据和处理后的图表，采用适当的技术调整孔内控制钻向的机构，从而控制钻孔轨迹延伸，达到设计要求。
就是进机在顶过程中向某一个方向造成人为的轴线偏差并使这个偏差符合设计的曲线要求。 这样每一节管子的轴线都偏差一点所顶管子多了就成了一条折线，我们就是用这条折线来代替设计所需的曲线， 调整每一个管口的张角使所顶的管子在符合设计要求的前提条件下然后再进行推进， 这后一种我们称之谓预调式曲线顶管时上述两种曲线顶管进可以发现普通曲线顶管的管口的张角是由于管子的侧向分力所至， 如果土体太软这个侧向分力过小管口张不开曲线，这能在管子因弧外侧进行土体加固以土体的强度， 这样一来不仅成本高而且加固的范围不容易掌，尤其是在垂直曲线时更难把握。
非开挖顶管拉管施工不是我们看到的那么简单的，也需要有一定的做工技术的，下面我大家带来一些相应的非开挖技术难点。
水平钻孔技术在地下管线铺设中，采用水平方向钻进和扩孔工艺方法成孔，同步拉入或顶入铺设地下管线的技术方法。包括（水平钻进法，水平螺旋钻进法，水平定向钻进法。）
水平钻进法使用普通地质钻探设备，采用盲孔钻进工艺清水或空气作为冲洗介质，先钻进成孔，然后推入金属套管，在穿管铺入电缆。缺点设备工艺受限，钻孔方向控制难，套管扑入费时费力，大口径成孔难。质量差，效率低。
水平螺旋钻进法采用螺旋钻头破碎土层，同步顶入金属套管，螺旋钻杆内排土工艺。带有套管地下管道泥浆润滑装置。优点对底层没，对地层适应性好，管径更具需要变化，适用范围大。缺点不可控向，施工精度有限，在坚硬或卵砾层施工，对螺旋钻头不能破碎地层无法施工。适用范围软到中硬的不含水土层，粘土层和稳定的非粘土层。3366957521
水平定向钻进是一种将地质钻探，油气钻井所用的定向钻进技术与管线铺设技术相结合的新方法，采用先定向钻进导向孔，然后扩大钻孔，拉入铺设管线的技术工艺。优点铺管精度高，效率高，工作简便。
前壳体与前接管连接。后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接。两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。 管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形。接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转。确保管节的密封性，同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理， 橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存阴暗处，防止老化，施工中。将橡胶止水带用胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固。在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。