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钻机在磨合期使用保养注意事项
磨合期的特点
1.发生松动
新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
2.磨损速度快
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能零部件的损坏，产生早期故障。
3.发生渗漏现象
由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被出来，为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。
4.操作失误多
由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。
5.润滑不良
由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在表面形成均匀的油膜，以磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的表面划伤或咬合现象，故障的发生。
检查三定期对卷扬机的卷筒防钢丝绳脱落装置及两侧边缘高度、卷筒壁状况、钢丝绳尾部在卷筒上的周数进行检查，特别是对制动口的状况应作要点项目随时进行检查，检查四定期对电气系统的检查，专用电箱设置及短路保护和漏电保护装置，紧急断电开关，电箱减震装置。工作装置上电缆的固定，照明线路，接地线严禁作载流零线等。以上是关于工程钻机需要定期检查内容的介绍。希望对大家有所帮助，还要做好工程钻机检查记录，对出现的问题做好详细记录，以工程钻机的正常使用。钻机是在勘探或矿产资源开发中。所以钻机是开发中重要的设备。一定要选购一款各方面都优异的钻机。
根据以下三点来解决，来了解吧，①软管需要在冲洗后方可接到执行器上，安装前要用洁净的压缩空气吹净，中途若拆卸软管，要及时包扎好软管接头。②接头体安装前用煤油或汽油清洗干净，并用洁净的压缩空气吹干，接头安装应尽量避免采用生料带，需要使用生料带密封的接头体，缠生料带时要注意两点顺螺纹方向缠绕生料带不宜超过螺纹端部。否则，超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断系统。③液压管路安装的污染控制，管路安装较易受到污染，对其进行污染控制是液压系统保洁的一项重要内容，硬管要进行除锈和防锈处理，连接要可靠。密封要好。维修要方便，以上介绍了如何控制钻机液压系统总装的污染。
确保钻机运转正常。以上就是钻机在运转中需要注意的事项。还是要提醒大家。一定要按照规定进行操作，确保机器的正常工作，保障工人的自身安全。在使用过程中如果使用不当，会降低工程钻机的使用寿命，并维修成本，让我们来看一下工程钻机的合理使用和维护方法吧，1、平整场地，使工程钻机安放平稳牢固。当深孔钻进时，可将钻机固定在自备的地木梁上，竖好钻塔，2、检查工程钻机机组安装是否周正平稳，机器所有各部分连接螺栓是否紧固，如有松动应进行紧固与调整。3、清理工作场所，前搬走工程钻机机组上多余的物体，4、检查工程钻机变速箱和转盘内的润滑油脂是否适量。gGkqrvQCQZ